晶振外殼目標分析及檢測流程介紹同氧化皮辦法<一>、晶振外殼目標分析及檢測流程介紹
晶振外殼的形狀類似于飯盒，較長處約為11mm，較寬處約為4.5mm，共有6個面需要進行檢測。經過對小型沖壓件生產原理的分析結合廠家提供的大量次品樣品，可以認為它的缺陷主要分布于兩個位置：內底面和側邊。其中內底面的缺陷往往是由沖壓模具引起的凹陷以及劃傷，而側邊的缺陷全部為穿孔破損缺陷，位置也集中分布于弧頂面或者弧頂面與側面的連接處。由于缺陷位置差異較大，因此需要針對其形狀特點分別設計不同的光源和檢測算法。
對于分布于內底面的凹陷和劃傷，利用環形熒光燈作為光源，使晶振外殼和鏡頭都處于光源圓心的垂直軸線處，并采用高角度漫照射，可以保護內底面深受均勻的光照，較大限度地減弱了光照不均勻所產生的明暗變化，也避免了側邊在底面上投射下陰影而造成的檢測誤差。
弧頂面是一個接近半圓的弧形，對于這類大曲率的金屬物體表面檢測，較理想的方案是使用同軸照明。
但是目前市場上商品化的同軸照明系統都很昂貴，選用此類光源固然可以大大降低檢測難度，但是隨之帶來了系統成本的大幅上揚，不符合此系統低成本的研制初衷。而自制的同軸照明系統，成像效果與商業產品相去甚遠。經過對多種類型光源的比對實驗，較終確定采用低角度照明方式。此種照明方式能較大程度地凸現目標區域，而且對組件無特殊要求，制作簡單。
<二>、晶振外殼沖壓加工處理氧化皮辦法
晶振外殼沖壓加工生產在進行不同類型的金屬材料加工，晶振外殼沖壓加工時，對金屬材料也有確定的要求，當然，對晶振外殼沖壓加工不僅要求金屬的完整性，而且對金屬的外觀也有確定的要求，例如氧化金屬也是晶振外殼沖壓加工所需金屬被氧化的原因。
另外，晶振外殼體沖壓加工生產還要求金屬厚度超過規定厚度的產品后處理，但是實際上，金屬幾乎不會氧化，那么對于被氧化的金屬，我需要做什么？
處理過程中通常采用線圈、裝訂、焊接或人工表面防熱處理等方法，造成氧化發黑。灰黑色的氧化層加結實，包括了NiCr2O4和NiFEO4，這兩種物質主要是用腐蝕性強的氫氟酸和硝酸去除的。但由于環境污染、有害、腐蝕性等原因，晶振外殼沖壓加工逐漸被廢棄。目前，板材廠通常有兩種規模解決方案︰
1、化學方法：用酸洗鈍化膏和無機助劑在室溫下浸洗的洗滌劑。想深受不銹鋼具有白化處理意圖的特性。用這種方法加工的設備看上去顏色很淺，金屬色。該方法適合于大型雜亂產品。
2、噴砂/高爐法一般是選用玻璃微珠的噴砂方式，去除氧化變黑的外觀。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。