電源模塊外殼打孔加工時要注意的問題跟自動生產線控制系統優化的功能需求(一)、電源模塊外殼打孔加工時要注意的問題
晶振材料比不銹鋼板材和紫銅軟，剛度差一些，而且彈性模具低，該特性導致晶振鉆削加工有確定的難度系數。因而在電源模塊外殼打孔加工時確定要用工裝夾具夾持晶振，而且維持刀具銳利。不然被加工的晶振會出現離去麻花鉆的趨向。
有的情況下電源模塊外殼打孔加工的全過程中會出現不規律的槽痕和明亮的黑斑，這種是因為刀具對晶振的工作壓力異常或是因為夾緊不堅固造成加工時震顛，使刀具在晶振表層做間歇性磨磨蹭蹭產生擠壓成型狀況和粉末狀激光切割。當震顛消退時，刀具就咬入晶振，產生槽痕。
因此在鉆孔全過程中我們要留意晶振的鉆削關鍵點，選擇鉆削方式。
以便讓孔邊光潔，盡可能選用先鉆孔再擴孔的方式，由于各種規格型號的晶振產品工件毛胚都會有一些空氣氧化層，加速刀具的損壞。
晶振切削液的挑選也關鍵，務需要確認優良的潤濕性、制冷性、過濾性和防銹處理性。因而用以晶振深加工的切削液與一般的切削液是不一樣的。
晶振材料比不銹鋼板材和紫銅軟，剛度差一些，而且彈性模具低。該輛個特性導致晶振鉆削加工有確定的難度系數。因而在電源模塊外殼打孔加工時確定要用工裝夾具夾持晶振，而且維持刀具銳利。不然被加工的晶振會出現離去麻花鉆的趨向。
有的情況下電源模塊外殼打孔加工的全過程中會出現不規律的槽痕和明亮的黑斑，這種是因為刀具對晶振的工作壓力異常或是因為夾緊不堅固造成加工時震顛，使刀具在晶振表層做間歇性磨磨蹭蹭產生擠壓成型狀況和粉末狀激光切割。當震顛消退時，刀具就咬入晶振，產生槽痕。
因此在鉆孔全過程中我們要留意晶振的鉆削關鍵點，選擇鉆削方式。
以便讓孔邊光潔，盡可能選用先鉆孔再擴孔的方式，由于各種規格型號的晶振產品工件毛胚都會有一些空氣氧化層，加速刀具的損壞。
晶振切削液的挑選也關鍵，務需要確認優良的潤濕性、制冷性、過濾性和防銹處理性。因而用以晶振深加工的切削液與一般的切削液是不一樣的。
電源模塊外殼打孔加工時候造成很多的熱，假如這種發熱量不可以立即被切削液帶去可能產生粘刀狀況，比較嚴重時候出現積屑瘤，將比較嚴重危害晶振加工精密度和刀具的使用壽命。而且發熱量會造成晶振形變，比較嚴重危害加工精密度。
因而，切削液的挑選既要考慮到潤濕性還要考慮到制冷性，針對精加工晶振可采用乳狀液性減磨切削液，或高粘度的切削液。
(二)、機加模塊殼體自動生產線控制系統優化的功能需求
目前原有機加模塊殼體生產線的生產效率為4.2個/分鐘，并且至少需要5名熟練操作的工人負責整條生產線的運轉。由于原有生產線控制系統核心芯片采用C8051F020，與32位處理器相比，其處理性能較低，數據運算處理能力較弱，隨著機加模塊殼體產品要求越來越高，這樣使得新機加模塊殼體自動生產線控制系統的功能需求也要發生變化。
機加模塊殼體自動生產線根據生產工藝流程分為落料沖壓沖孔、沖壓成型、攻絲、放置螺釘、沖壓螺釘五個工序以及每個工序之間機械手自動搬運工作過程。為了滿足優化后的系統能夠通過機械手自動搬運實現機加模塊殼體的全自動化生產的需要，并保護其系統的優良性，同時也為了系統能夠為后期自動生產線升級預留相關功能，將機加模塊殼體自動生產線控制系統的功能需求分為以下五個主要部分：
(1)生產自動化。控制系統需要形成一套全自動化生產工藝流程，實現機加模塊殼體自動化生產，同時控制系統需有手動調試功能，方便該生產線上單個設備專機或者個別工序上下料機械手搬運過程的調試。
(2)生產化。由于該自動生產線自動化程度高，生產的性尤為重要。
為了保護電源模塊殼體自動生產線的運行，考慮的是該生產線各個設備機械結構安裝和控制系統的優良性，在生產運行時，一保護現場操作人員人身，防止各個設備的誤動作，如壓力機上下位檢測，模具位置到位檢測，機械手限位檢測，吸盤壓力檢測，氣缸上下位檢測；二保護穩定性好，由于工廠現場生產環境惡劣，需要控制系統有較強的抗干擾能力；第三控制系統較終實現能夠自動診斷該生產線故障并具有警報功能。
(3)機械手搬運精度適宜化。目前受到機械模具的限制，要求具有較高的搬運精度，才能保護物料地放在指定的位置。
(4)生產效率化。在生產企業注重效益優先，生產速度是產品競爭力的關鍵因素，優化后預計每分鐘生產8-12個。在保護生產性的前提下，同時對機械手的運動速度提出了確定的要求。
(5)開放性和可擴展性好。根據機加模塊殼體的產品要求不斷提高，生產工藝流程日益復雜，為了使企業在未來發展中保持競爭力，保護控制系統具有良好的開放性和可擴展性。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hxjszp.com）主營多種不同型號的機加模塊殼體、精密顯示器面板殼體、電源2U機箱，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。