GMC高溫布袋除塵器具有水平，其主要技術(shù)屬于創(chuàng)。目前在新的環(huán)保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力、、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。
GMC高溫布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
1、箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。
2、噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。
除塵器濾袋濾料技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r與技術(shù)特點(diǎn){一}、除塵布袋濾料技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
除塵袋是除塵布袋的主要部件，除塵布袋過濾精度主要與布袋除塵器的電廠專用除塵布袋也就是與選用濾料有關(guān)。濾料的發(fā)展與布袋除塵器的發(fā)展是同步的。
在20世紀(jì)50年代初，沒有專門的濾料生產(chǎn)廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產(chǎn)品。到了70年代末，208滌綸絨布，為脈沖布袋收塵器、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器和其他類型的布袋除塵設(shè)備的推廣應(yīng)用提供了一批濾料，并一度成為濾料的一統(tǒng)天下。接著又仿照日本729聚酷機(jī)織濾料，應(yīng)用在大中型分室反吹風(fēng)布袋除塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發(fā)展，我國合成纖維針刺氈，使布袋除塵器的濾塵效果提高了一個數(shù)量級。80年代我國芳礬綸耐高溫纖維和芳礬綸針刺氈，可耐210℃，并應(yīng)用于冶金、有色冶金、碳黑工業(yè)等的高溫?zé)煔馓幚矸矫妫膳c諾梅克斯纖維媲美。
電廠專用除塵布袋其后防靜電、耐高溫、抗腐蝕、防油防水等合成纖維針刺氈產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)基本滿足了各行各業(yè)、各種工況條件的需求。90年代初期，我國聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實(shí)現(xiàn)了低阻、節(jié)能，提供了過濾材料，連過濾的機(jī)理都發(fā)生了變化，由深層過濾改變?yōu)楸砻孢^濾。
{二}、布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)
(1)采用先進(jìn)的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。
(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。
(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室進(jìn)口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。
(5)采用PLC程控技術(shù)，對單機(jī)布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。
(6)除塵器濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，除塵器濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞除塵器濾袋。
(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖電磁閥的動作是根據(jù)除塵器濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。
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