含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過花板孔兩種方式進除塵濾袋。含塵氣體透過除塵濾袋變為凈氣，進入箱體，再經箱體上部排放口，由風機排走。粉塵積附在除塵濾袋內表面且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，當阻力上升到約1500pa時，為了使袋式除塵器繼續工作，需定期濾袋上的粉塵，具體清灰時，選關閉頂上風機，啟動搖動電機，由于搖動電機上偏心作用，帶動連桿使搖動軸左右來回轉動。除塵濾袋就呈波紋狀態，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動電機，重新啟動風機，使袋式除塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。
UF型單機除塵器的清灰方式是搖動清灰，其工作原理不同于機械清灰中的振動清灰和搖動清灰，而是通過搖動軸的往復搖動給濾袋一個軸線方面的往復力，除塵濾袋又將這一往復力轉換成徑向的抖動運動，其抖動的幅度和頻率取決于布袋的長度、搖動軸半徑和頻率等參數。當這些參數配合較好時，其抖動力具有大值，足以濾料上的粉塵。顯然在過濾狀態時，由于濾袋受氣流的壓力而呈柱狀，搖動軸的往復運動就不能轉換成濾袋的徑向抖動，這就是它停機清灰的道理之一。
脈沖布袋除塵器清灰程序的研究設計與清灰系統的壓力范圍{一}、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設計
清灰程序的設計非常重要，它是根據反吹清灰原理、除塵器布袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵器布袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。
如果程序的執行時間、清灰狀態安排設計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二狀態”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態均存在一定問題，如“三狀態”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象，造成除塵設備失效。
為了解決“二狀態”和“三狀態”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
該“組合狀態”清灰是將“二狀態”和“三狀態”清灰的優點組合在一起，既有“二狀態”的清灰力度，又有“三狀態”的靜止沉降過程，并在“組合狀態”中增加了其特有的除塵器布袋抖動過程。“組合狀態”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵器布袋內的過濾氣體，改變了除塵器布袋內外的壓差，除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態，剝離除塵器布袋表面附著的粉塵層。
(2)經過一定清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，除塵器布袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對除塵器布袋清灰。
(3)提升切換閥將出氣口關閉，反吹風口打開，此時小袋室密封關閉，處于無風狀態。使懸浮于除塵器布袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間。
(4)提升切換閥在將出風口打開的同時關閉反吹風口，此時除塵器布袋重新“膨脹”，恢復到過濾狀態。各種狀態的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵器布袋的長度、粉塵體積質量、反吹清灰氣流的運動方向有關。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設計的清灰機構產生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵器布袋的長度、反吹風速有關。
一般除塵器布袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設計時，各步驟所需時間計算、設定準確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
{二}、濾袋清灰系統的壓力范圍
濾袋清灰系統到達袋底的壓力范圍與除塵器上壓力氣包內的系統供給壓力完全無關。以澳大利亞高原公司生產的脈沖閥為例：如果現場壓力具有0.6MPa，清潔20條160mm直徑，6米長的電廠專用單機脈沖除塵器，其噴吹管上噴吹孔的口徑大概是12-13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖閥只能清灰12-14條同尺寸布袋，每個噴吹孔口徑大概需要17-18mm。以上的兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000-2500Pa之間，達到清灰的預期效果。
從本質上分析，布袋收塵器的電廠專用濾袋為柔性介質，粉塵層在慣性力和反吹氣流等作用下實現清灰。當布袋在膨脹過程中，脈沖氣流動能轉化為布袋(含粉塵層)的慣性能和消耗能，對于彈性較大的布袋，慣性能在清灰過程中起主導作用，一般較低的脈沖壓力和較小的脈沖氣流即可實現清灰；對于彈性較弱的布袋，脈沖氣流起主導作用，較高的脈沖壓力和較大的脈沖氣流才可實現清灰。
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