HD型單機除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優點。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上或其它排塵設備上。
HD型單機除塵器工作原理：
HD型單機除塵器是將含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過除塵濾袋進行過濾，粉塵被留在除塵濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內，亦可以接排風管將尾氣排到室外。隨著過濾時間的增加，除塵濾袋內表面黏附的粉塵也不斷增加，除塵濾袋阻力隨之上升，從而需要清灰，清灰完畢后，單機袋式除塵器又正常進行工作。
布袋除塵設備間歇回轉反吹機構特點與濾料質量除塵效率的影響其一、布袋除塵器間歇回轉反吹機構的特點
布袋除塵設備間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
該布袋除塵器機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵器布袋使用壽命。
改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個布袋除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。
其二、除塵布袋濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響
我廠使用的單機布袋除塵器以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，除塵布袋過濾速度控制在1-1.2m3/min之間，除塵布袋使用壽命一般為12-18個月，顆粒物排放濃度能夠滿足國標的要求。濾料質量對除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合工作要求(如溫度、化學侵蝕等)的濾料，以縫制技術加工而成的除塵布袋如果濾料選用不當或加工質量差，易產生水解、酸解、覆膜剝落、除塵布袋破裂等現象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用，除要求各項性能滿足使用要求外，還應保證其使用年限和價格，兩者的比值是評價濾料經濟性的指標。我廠_煉鋼3#50噸轉爐二次除塵曾有一段時間布袋燒損特別嚴重，一個月損壞布袋達三四百條，分析發現由于除塵管道與轉爐距離近，管道溫度過高(超過1300），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵布袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵布袋(耐溫可達2600)，但由于價格相差懸殊，于是采取了控制轉爐操作噴濺、在除塵管道內部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了單機布袋除塵器燒損問題，現在每月檢修檢查都沒有發現此類問題。
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