脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)原理以及布置清灰方式其一、布布袋脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理
布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用有機、無機纖維編織制作的除塵器濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機構、控制系統(tǒng)等組成。
1、工作原理
含塵氣體進入布袋收塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，一定粒徑范圍內(nèi)的粉塵會粘附在布袋除塵設備的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵器濾袋排出機體，實現(xiàn)氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為保證系統(tǒng)正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在一定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運行阻力在一定范圍內(nèi)波動。
2、脈沖清灰系統(tǒng)
布袋收塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入除塵器濾袋，同時誘導數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，之后除塵器濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵器濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵器濾袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵器濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數(shù)都連續(xù)可調并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續(xù)存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋收塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不科學的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。
其二、布袋除塵器濾袋布置清灰方式
濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。
袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。除塵器濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要確保濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響單機布袋除塵器的使用壽命。
噴吹系統(tǒng)設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設置，對除塵器濾袋穩(wěn)定、可靠運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。
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