為布袋除塵設備運行創造良好的外部環境同具有綜合高性能其一、為除塵設備運行創造良好的外部環境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統的水份。
2)除塵設備振打系統壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵濾袋振打系統壓縮空氣有帶水現象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統超負荷運轉，防止布袋除塵器超負荷運行。
在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把除塵設備入口介質的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設計值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。
另外，利用大修的機會，徹底檢查、修理粗粉分離器調節擋板，保證調節擋板靈活可調、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統性能調整試驗，使系統內介質流速在設計范圍內，并保證各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統處于經濟工況下不超出力運行，有力促進了布袋除塵器的正常運行。
其二、布袋收塵器具有綜合高性能
單機脈沖除塵器的除塵效率可穩定達到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋收塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm3，其中19臺低于20mg/Nm3，6臺低于10mg/Nm3。布袋收塵器在垃圾焚燒發電行業已有大量排放濃度低于10mg/Nm3的業績，用于鋼鐵行業高爐煤氣凈化，出口濃度可穩定在5mg/Nm3以下。
除塵布袋的運行阻力高于電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的布袋收塵器運行阻力可穩定控制在800～1200Pa。運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，關注運行能耗，與電除塵器相比，布袋收塵器增加了引風機電耗，但節省了電場供電能耗，總的運行能耗基本上與3電場電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋收塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場電除塵器為357萬元/a，6電場電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。
布袋收塵器的使用壽命主要體現在除塵布袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋收塵器，但都存在除塵布袋使用數月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十多年的攻關，電廠布袋收塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的高性能濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統的改進，確保除塵布袋具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。除塵布袋使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵布袋曾出現非正常破損的情況，已及時進行了改進。
關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代新技術并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋收塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋收塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。
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