UF型單機除塵器工作原理:
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過花板孔兩種方式進除塵濾袋。含塵氣體透過除塵濾袋變?yōu)閮魵猓M入箱體,再經(jīng)箱體上部排放口,由風機排走。粉塵積附在除塵濾袋內(nèi)表面且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,當阻力上升到約1500pa時,為了使袋式除塵器繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵,具體清灰時,選關(guān)閉頂上風機,啟動搖動電機,由于搖動電機上偏心作用,帶動連桿使搖動軸左右來回轉(zhuǎn)動。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài),使粉塵掉下,卸出待清灰完即停止搖動電機,重新啟動風機,使袋式除塵器重新開始工作,上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。

低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護措施和調(diào)試過程問題分析其一、低壓脈沖布袋除塵器濾袋防護措施
1、布袋預噴涂技術(shù)
除塵設備的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器布袋的保護密切相關(guān),因此,需對布袋采取保護措施。
煤燃燒后煙氣中帶有硫化物,為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕,在除塵器布袋運行前,用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且必要的手段。
具體措施:在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置,預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器布袋表面。
將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%,將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中,逐次打開各袋室,直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時,打開輸灰裝置進行噴粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋,投運之初對除塵器進行預噴涂,在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
3、過濾速度
過濾速度與除塵器布袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料,能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少;過濾面積減小;減少除塵器占地面積。
過濾風速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗教訓表明,過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。
除塵器布袋壽命,風速過高容易造成布袋壽命降低,同時阻力也會提高。
由于形成高阻,風壓很難在短期內(nèi)下降,影響捕集效果。
若過濾風速低于0.7m/min,將大大增加一次性投資,而其運行費用幾乎是一樣的。
卸輸灰工藝為:除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機。
其二、脈沖布袋收塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期,由于處于水泥生產(chǎn)的旺季,廠家為了趕訂單,整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態(tài),其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低,在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施,除塵濾袋處的溫度也只在40左右,煙氣結(jié)露嚴重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象,阻力劇增,風機不能正常工作。
為保證除塵器正常運轉(zhuǎn),唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施,一是適當降低產(chǎn)量,二是提高燒窯水平,控制在淺暗火操作,目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時,為進一步降低煙氣的熱損失,對整個單機脈沖除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后,“糊袋”問題得到解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能,當較長時間處于高溫狀態(tài)時,因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后,在噴吹時自動脫落,除塵濾袋也得以自動修復。
為防止“燒袋”,除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當煙氣溫度大于260時,混風氣動蝶閥自動打開,冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中,使煙氣溫度下降到260以下。若混風后,煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關(guān)閉,旁通煙囪蝶閥自動打開,同時風機自動停機,立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時,看火工和操作工要及時采取措施,把窯面溫度降下來,以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋收塵器而言,清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min,貯氣罐,除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s,共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn),清灰效果較差,尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因,主要是壓縮空氣量偏少,加上噴吹周期又較短,造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s,噴吹清灰效果得到大大改變。
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