當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，進入灰斗汽流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的敢體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)(140-170)毫米水柱，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到.清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
脈沖布袋除塵器控制元件故障問題與技術(shù)特點其一、脈沖布袋收塵器控制元件故障問題
電磁閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設備，主要擔負著除塵器濾袋的清灰作用，以維持除塵設備長期而穩(wěn)定地運行。如果電磁閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵器濾袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導致除塵降低。電磁閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)電磁閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)電磁閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的電磁閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低。
出現(xiàn)電磁閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時，關閉漏氣電磁閥前面的球閥(或截止閥)，打開電磁閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，確保通暢；較后，按照拆開時的反順序安裝好電磁閥。
其二、布袋收塵器技術(shù)特點
(1)采用先進的煙氣導流技術(shù)，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有率的重要措施。導流技術(shù)共包括3部分：層疊式進風導流技術(shù)、灰斗導流板技術(shù)和煙道彎管導流板技術(shù)。
(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。
(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室進口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實現(xiàn)清灰。
(5)采用PLC程控技術(shù)，對單機布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。
(6)除塵濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，除塵濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞除塵濾袋。
(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,電磁閥的動作是根據(jù)除塵濾袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。
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