布袋除塵器設備的結構由以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、骨架、檢修門、箱體設計耐壓為5000Pa。
2、出風系統：包括風機、風機配用電機。
3、噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4、進氣的排灰部分有三種形式：一為標準帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉式。
脈沖布袋除塵器清灰系統原理和在施工質量監控問題【一】、布布袋脈沖除塵器清灰系統原理
布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用有機、無機纖維編織制作的除塵器布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。
1、工作原理
含塵氣體進入布袋除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，一定粒徑范圍內的粉塵會粘附在布袋除塵設備的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵器布袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為保證系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在一定的范圍內，系統運行阻力在一定范圍內波動。
2、脈沖清灰系統
布袋除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵器布袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器布袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵器布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵器布袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵器布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵器布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為布袋除塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不科學的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。
【二】、除塵設備在施工過程中對質量監控應注意的幾個問題
1、對設備、材料及零部件、構件的到場應及時督促做好開箱驗收和材料、設備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設備被用于工程中。
2、特別注意對設備基礎施工過程質量的監控和驗收。
3、對引風機組的安裝、組對質量的監控是為保證風機正常工作，達到設計所要求各項技術指標，滿足對除塵器進出風量及風壓。
4、對煙道風管安裝的檢查監控，能提高吸排風效率，降低能耗。
5、對除塵器本體及內構件和執行機構安裝的檢查監控是保證布單機脈沖除塵器能否正常運作的關鍵，也是整個系統的處理器，因此它的安裝質量直接影響了改造工程的質量，是整個工程的重中之重。
6、對保溫絕熱工程的檢查監控是降低能耗，提高生產效率的一種措施。
7、電儀單體調試、機構單體調試、風機機組單機試車以及聯動試車的檢查監控是對布除塵器布袋改造安裝工程然后質量的檢驗，因此要旁站監控，發現問題，做好記錄，并及時地督促有關單位落實整改，確保然后調試合格。
8、在生產試運行過程中，注意對工程質量問題的觀察，注意對引風機組運行質量及指標的觀察，注意對除塵器漏風率、排放濃度等性能指標的檢測等，督促保運單位及時的處理有關工程質量問題，然后使系統運行正常。
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