門式起重機安裝工藝問題及橋式起重機吊裝機構檢驗{一}、門式起重機安裝工藝問題
在社會經濟快速增長的社會背景下，我國現代工業也獲得了快速的發展，為了更好的滿足當代社會對工業建設的需求，在工業生產中不斷引進現代化的設備，而在諸多設備當中，橋門式起重機就是其中一種。因為橋門式起重機在運行式有著較高的安全要求，因此，務必要做好其檢驗工作。然而因為受到諸多因素的影響，在檢驗工作過程中仍存在一些問題有待改進，因此必須要對其檢驗工作予以充分重視。
安裝的質量對橋門式起重機的正常使用有很大的影響，設備安裝不合格就容易導致安全事故。在橋門式起重機的安裝過程中，主要存在著以下幾方面的問題：一是設備基礎不符合要求。基于橋門式起重機的工作內容，其通常有較高的承重能力要求，再加上設備本身體積也較大，因此，要確保設備的正常使用，安裝時就要盡可能的保證地面的水平和平穩性。但是在實際安裝過程中，由于安裝人員安全意識的缺乏或是工藝不符合要求，并沒有嚴格的按照有關標準進行設備安裝，導致安裝完成后設備不能正常運行。因此，在設備安裝過程中，相關部門不僅要安裝在設計過程中進行科學合理的設計，而且要嚴格以設計為依據，進行安裝作業二是運動部件和動力線安全距離不達標。按照有關規定標準，橋門式起重機在使用中任何部位都不能與帶電動力線接觸，否則不僅容易損壞設備，而且還會嚴重威脅工作人員的人身安全。三是安裝不到位或安全開關缺失。重量限制器在確保橋門式起重機安全運行方面有很大的作用，設備運作中一旦存在超出限定重量范圍的情況，起重機就會實現自動的切斷電源。但是在實際安裝中，存在著重量限制器安裝不到位的情況，導致限重保護作用得不到有效發揮。另外，安全開關的缺失也是一個普遍的問題，導致緊急斷電開關在故障時不能緊急斷電，無法實現對設備和人員安全的保護作用。要避免這些問題的發生，在設備安裝中就要嚴格按照標準進行，并充分做好調試工作，確保各個部件都能正常使用。
在起重機工作時，起升機構與變幅機構的減速器與電動機之間的聯軸器不對中或者兩者之間的軸由于安裝誤差過大，都會引起機器的振動、軸承的磨損以及軸的撓曲變形，嚴重的將會使得減速器高速軸斷裂，對系統的正常運行產生很大的威脅，從最近的幾次起重機減速器斷軸的事故來看，有可能是此種因素所引起的。
{二}、橋式起重機吊裝機構檢驗
1、吊鉤組檢驗
吊鉤作為橋式起重機當中非常重要的零部件，如果吊鉤出現了問題會直接影響起重機運作安全性，甚至出現墜落砸傷事故。吊鉤在使用中最常見的問題就是折損，從而致使重物落下。在開展橋式起重機檢測過程中，由于吊鉤大部分都裸露在外，因此可以直接用肉眼觀測使用情況，通常吊鉤在長時間使用中的鉤口位置會出現明顯的磨損情況，這是因為起吊過程中重物中心變化而產生的磨損。輪緣破裂問題主要是在起重過程中重物不平穩導致撞擊造成的。在對吊鉤進行檢驗過程中，工作人員需要重點關注吊鉤尾部螺紋和桿處空刀槽等位置，這些部位是重點磨損部位，容易產生裂紋問題。檢驗之處，需要將吊鉤組表面油污處理干凈，分析吊鉤組各個位置是否出現了嚴重磨損問題，如果磨損嚴重則需要更換，如果磨損不嚴重需要用記號筆標注磨損情況，如紅色表示磨損嚴重，需要更換、黃色重度磨損，需要定期檢查或更換、綠色表示良好，這樣能夠提高工作人員的警惕度，避免產生安全事故。
2、鋼絲繩檢測
鋼絲繩在吊運過程中會產生磨損問題，如果鋼絲繩斷裂會導致重物墜落，因此鋼絲繩檢測非常重要。當今橋式起重機所采用的鋼絲繩自重輕、強度高、不易斷裂，但是由于起重機都是吊運重物，會受到諸多力的影響，造成鋼絲繩擠壓、拉伸等問題，在繞過滾筒和滑輪當中，會產生非常大的交變應力，從而提高了鋼絲繩的磨損程度，出現斷裂問題。
很多技術人員在檢驗中，將鋼絲繩繞過滑輪后，鋼絲繩與滑輪的接觸面積過大，導致接觸應力增加，提高鋼絲繩的磨損速度，提高了鋼絲繩斷裂的可能性。因此依然需要采用單繩起重方法，一是更換質量更高、更耐磨的鋼絲繩；二是定期對鋼絲繩進行檢查，如果出現磨損問題及時更換。
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