陶棍也可以應通風、遮陽要求做成百葉狀，即立方陶。陶棍可作為遮陽系統單獨使用，也可以與陶板及其它幕墻材料搭配裝飾使用；可提供與陶板相同的所有顏色，表面為質感。陶棍從截面形狀可分為：正方形陶棍、長方形陶棍、梭形陶棍。
陶棍施工方法
利用水平尺或激光水平儀，根據施工設計，按要求模數在墻面上標出抱框安裝位置；根據標出的安裝線，將抱框安裝在墻面上，調整好抱框的垂直度，離墻距離，然后固定。注意的是，抱框只安裝在立方陶的連接處；在安裝好的抱框間利用螺絲安裝陶棍，調整好陶棍的水平度及位置后固定，從下往上依次重復安裝；安裝完陶棍后，用水完將幕墻清洗干凈。
特點
陶棍又叫陶百葉，立方陶，形狀多樣的長形陶制品，是用天然的陶土經過擠壓成型，干燥后經過1200度高溫燒結而成。陶棍（行業內也有叫陶棍百葉，立方陶，或者陶百葉的），因為根據陶棍百葉的顏色，長度，以及成型橫截面的難度，都有所不同。
建筑陶板陶板幕墻經濟效益同生產工藝(一)、陶板幕墻經濟效益
1)經濟比較：采用本陶土板、陶管幕墻施工工法，可以達到施工進度、降低施工成本的目的。同等面積陶板重量只相當于石材重量的二分之一，施工快捷，工期明顯縮短。
2)換簡單：陶板安裝過程中不使用石材膠，對飾面，換簡單方便。
3)節約能源：陶板為中空結構，可以阻隔熱傳導，降低建筑空調能耗，節約能源。陶板有的橫縫搭接所形成的開放式安裝方式，使得面材與墻體之間的空氣層能夠“呼吸”，比密閉式安裝方式能夠大程度地降低能耗。
4)減少清洗和維護費用：陶板幕墻表面防靜電，不易吸附灰塵；若陶板表面有灰塵，經過雨水沖刷后則很容易保持干凈。這種自潔功能可以降低陶板幕墻的清洗和維護費用，尤其對于高層建筑來說是不容小覷。
5)不產生固體垃圾：陶土板采用陶土材料，生產過程中對環境污染小。破損的陶板可以通過研磨、重新擠壓成型后再利用。
(二)、彩色陶板生產工藝
陶板實際上就是從劈開磚演變過來的，生產陶板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶板也就是超大規格的劈開磚，陶板的生產流程大致可分為原料開采、原料粉碎、配料、陳腐、擠出成形、干燥、燒成、切割、包裝。對于寶貴石的生產工藝過程，業界廣泛認為“原料配方是基礎，擠出成形是關鍵，濕坯干燥是難點，提高產量是方向”。
1、原料的選用與處理
陶板的原料較好選用伊犁石型巖性原料，這類原料較適合擠出成形，輔以高嶺石、蒙脫石類原料以調節其可塑性，通常可塑性指數至少達12，否則在干燥時易開裂、變形，但也不是可塑性指數越高越好，在保證坯體性能和干燥強度的前提下，可塑性應盡量低，否則影響成形(濕法擠出成形)以及后而的干燥和燒成工序。
原料處理一般為干法制粉，原料入廠后先晾干，再通過顆氏破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨等設備進行破碎制粉，配料一般采用干料自動化配料，再加水混勻，進入陳腐階段。由于整個過程都不涉及原料成分的篩選，所以對入廠原料純度要求較高，控制原料中的雜質物質，如有機物、碳酸鹽等其他污染物，否則在燒成后將出現諸如黑心、爆點、色差等，因此，原料的質量決定了陶板的品質。
針對如何讓實現各干料(物料松散，但密度不同)均勻混料的問題，業內通過借鑒國外技術己經了間歇式行星球磨機，能很好地解決這個難題。
2、成形工藝
成形是陶板生產的關鍵工藝，早些年，的擠出設備是清一色的進口貨，近年來，部分企業著手自主，并取得了長足的進步。目前陶板生產企業大多用真空螺旋擠出機濕法擠出成型，由于陶板一般規格較大(寬度200~900mm，長度600~1800，厚度15~50mm)，擠出成形時受力復雜，所以要保證其平整度的難度較大，此外，成形時對擠出速度也有一定要求，一般控制在0.8~16m/min。速度過快可能導致泥料空轉發熱，太慢則生產效率低。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。