壓鋁鑄件使用過程中須注意的問題以及冷焊技術原理其一、壓鋁鑄件使用過程中須注意的問題
1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致壓鋁鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在壓鋁鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鋁鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用。壓鋁鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鋁鑄件的凝固速度非常快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使壓鋁鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3、壓鋁鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。壓鋁鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4、壓鋁鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
其二、壓鑄鋁件低溫冷焊技術原理
低溫冷焊技術是采用冷焊機瞬間大電流脈沖式焊接，即間斷式焊接技術。冷焊機一般利用充電電容，在超短周期內以超短時間放電，使電極材料與修補母材部位被加熱到母材熔點，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表面，使二者之間產生合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成擴散層，得到了高強度的結合。
實現冷焊(熱輸入低)的原理是放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機器有足夠的相對停止時間，壓鑄鋁件熱量會通過修補母材擴散到外界，故修補部位不會有熱量的聚集。雖然修補母材的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極的溫度可達400℃一10000℃。焊條瞬間產生金屬熔融，過渡到母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層，呈現出高結合性，不會脫落。補焊后的工件不產生熱裂紋、無明顯變形及退火、軟化現象，無斷裂的潛在影響。
結合強度高、致密不脫落、耐磨、耐沖擊、抗壓性能可靠、無色差、沒有硬點，可進行機加工。
由低溫冷焊技術的特點可見，其非常適用于薄壁鑄造鋁合金加工缺陷。
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