K型套管事前監(jiān)理控制措施與處理工藝簡介<一>、K型套管事前監(jiān)理控制措施
1)做好項目監(jiān)理部的施工前準備工作。
2)做好對施工單位及擬進場人員情況的事前控制。
3)從工程的設(shè)計要求和標準著手，對原材料、成品、設(shè)備、器材等質(zhì)量進行相應(yīng)的檢查，確保其質(zhì)量滿足工程要求。
①對管件和管節(jié)的質(zhì)量提出要求，不允許出現(xiàn)凹凸不平，影響其正常使用。
②對于用在K型套管上的橡膠圈柔性接口而言，為了保證接口密封性，對承口的內(nèi)工作而以及插口的外工作而提出要求，不僅僅要光滑，而且要有清晰的輪廓。
4)檢查驗收施工機械的質(zhì)量。
5)審查施工單位提交的施工組織設(shè)計或施工方案。
6)對施工單位提供的質(zhì)量保證工作體系進行對應(yīng)的審查。
7)在開工之前，通過總檢查并對施工相應(yīng)的準備工作加以確認。
<二>、K型套管球化處理工藝簡介
目前離心K型套管鐵液球化處理應(yīng)用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點和適用范圍。
為適應(yīng)環(huán)保、質(zhì)量和自動化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應(yīng)用于離心K型套管的生產(chǎn)中。
喂絲法球化是利用喂絲機將加工成一定直徑線材的球化劑與孕育劑以一定的速度均勻地連續(xù)不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點如下：
1)球化率高，石墨細小。K型套管用冷模法生產(chǎn)的K型套管，球化率一般為2級，而小口徑K型套管可達1~2級。石墨大小為7級。
2)K型套管的內(nèi)在質(zhì)量高。用喂絲球化工藝生產(chǎn)的K型套管，目前一次打壓合格率在98%以上。
3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。
4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。
5)作業(yè)環(huán)境好。喂絲過程可以實現(xiàn)全自動化，工人勞動強度小；球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點集中由排風(fēng)機抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。
6)操作穩(wěn)定，球化處理的質(zhì)量穩(wěn)定性好，喂絲的加入量可以隨時調(diào)整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂包芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。
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