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上海催化燃燒裝置_泊頭元潤環(huán)保公司供應(yīng)催化燃燒一體機(jī)

 
 
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泊頭市元潤環(huán)保科技有限公司

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催化燃燒一體機(jī)適用場合
本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
催化燃燒一體機(jī)內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑,具有較強(qiáng)催化活性的特點(diǎn)。對于簡單可逆放熱反應(yīng),由于出口溫度較低從而可以得到比優(yōu)定態(tài)操作較高的單程轉(zhuǎn)化率,對于復(fù)雜反應(yīng)可以改進(jìn)過程的選擇性或提高。
催化燃燒一體機(jī)屬于分體式,活性炭吸附箱、管道、閥門等需要在施工現(xiàn)場組裝拼接,為確保設(shè)備密封嚴(yán)密,不出現(xiàn)熱量流失的情況,在安裝拼接時(shí)要確保每個(gè)閥門、管道等對應(yīng)的進(jìn)出口都高度密封。但施工場地不比生產(chǎn)車間,安裝過程中,由于場地或人員等其他因素導(dǎo)致的誤差都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備密封不嚴(yán)密,導(dǎo)致熱量流失。
催化燃燒設(shè)備大致的工藝流程及處理廢氣階段
{一}、催化燃燒設(shè)備大致的工藝流程
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得以預(yù)熱;然后進(jìn)入室,有機(jī)物被凈化;凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣;在污染物除掉速率要求不高的情況下,為節(jié)省資金,也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。RCO催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或轉(zhuǎn)化為水和CO2,從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低,節(jié)省廢氣處理燃燒成本,穩(wěn)定性較不錯(cuò),是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)(無明火)處理有機(jī)污染物的方法。催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,凈化速率不錯(cuò),沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn),已有了普遍應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備的大致工藝流程如下:
一、預(yù)熱式:預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫,燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
二、自身熱平衡式:當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度較不錯(cuò)(在300℃左右),高于起燃溫度,且有機(jī)物含量較不錯(cuò),熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無需補(bǔ)充熱量,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。
三、吸附-催化燃燒:當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí),可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上),再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí),不需要補(bǔ)充熱源,就可維持正常運(yùn)行。
四、對于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;起燃溫度,即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性;熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí),可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn),無需外界補(bǔ)充熱源,這是節(jié)能的。
RCO催化燃燒設(shè)備耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí),需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度,此時(shí)電加熱停止,啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán),脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需外部能量,運(yùn)行費(fèi)用也不算高。
催化燃燒設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。RCO催化燃燒設(shè)備核心功能該設(shè)備啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫,達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度,以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的有機(jī)廢氣濃度,從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放,直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量,設(shè)備的運(yùn)行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理,是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣治理的主流技術(shù)。
{二}、催化燃燒一體機(jī)處理廢氣的四個(gè)階段
催化燃燒一體機(jī)是對有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備,催化燃燒一體機(jī)是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的,不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同,所用的設(shè)備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時(shí)間也不同。催化燃燒一體機(jī)活性炭的脫附過程都是在線脫附,當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附。活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附,只有一個(gè)箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)影響工廠的使用。
催化燃燒一體機(jī)是一種新的催化技術(shù),具有RTO速率好回收能源的特點(diǎn),具有低溫操作和催化反應(yīng)能量速率不錯(cuò)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部,使凈化達(dá)到好的效果,熱回收率不錯(cuò)。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑,浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上,使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內(nèi)發(fā)生,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備成本。下面,為大家講解一下RCO催化燃燒一體機(jī)廢氣處理的四個(gè)階段:一、有機(jī)廢氣預(yù)處理可能含有少量粉塵,因此在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前須進(jìn)行預(yù)處理,否則會(huì)堵塞活性炭的微孔,影響吸附效果。RCO催化燃燒一體機(jī)的預(yù)處理設(shè)備采用干式過濾,分二級(jí)過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
二、活性炭吸附預(yù)處理后,將廢氣加入活性炭吸附進(jìn)行吸附處理,RCO催化燃燒一體機(jī)利用活性炭吸附活性炭表面的有機(jī)溶劑,去掉廢氣中的有機(jī)物,凈化廢氣,處理后的清潔氣體通過風(fēng)機(jī)和煙囪在高空排放。
三、在活性炭脫附階段,活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式,啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對吸附床進(jìn)行脫附,由脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱,新鮮空氣被加熱近70°-80℃進(jìn)入活性炭床,炭床加熱后,活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。
四、在催化燃燒階段,脫附的廢氣流量小,濃度高,通過風(fēng)機(jī)送入換熱器,然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下,氣體溫度提升到200℃左右,然后進(jìn)入催化燃燒床。有機(jī)氣體在催化劑作用下無火焰燃燒,被為CO2和H2O。同時(shí),大量的熱量被釋放出來,氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱,RCO催化燃燒一體機(jī)的換熱器在新風(fēng)入口對熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺(tái)換熱器正常運(yùn)行后,電加熱設(shè)備可以停止加熱,節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。
催化燃燒一體機(jī)根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時(shí)間的不同,設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。催化燃燒一體機(jī)的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高,碘值高,催化燃燒一體機(jī)的脫附時(shí)間間隔就比較長,如果催化燃燒一體機(jī)選用的活性炭碘值低,而且設(shè)備里活性炭的填充量又少,催化燃燒一體機(jī)就很容易達(dá)到飽和。像這種催化燃燒一體機(jī)一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次,這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年替換一次,像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒一體機(jī)的活性炭基本一年就需要愈換一次。
催燃燒運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定,催化燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%~11%之間。在燃燒條件之下,能實(shí)現(xiàn)好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率,同時(shí)又能取得好的排放效果。燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后,打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒,直到檢測溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度,點(diǎn)火閥門關(guān)閉,完成點(diǎn)火過程,進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
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