1、清灰靈活：在線機械振打清灰、手動清灰，清灰效率高；
2、設計科學：結構緊湊，體積小，處理風量大；
3、規格多樣：針對不同適用場合，設計A型灰斗集灰、B型抽屜集灰、C型無灰斗無抽屜三種。
HD型單機除塵器機組底加法蘭可配接在庫頂、料倉、皮帶運輸處等揚塵設備上進行就地除塵。為滿足不同用戶需求，可提供六種規格的機組，分為A、B、C三種類型：
A型：設有灰斗集灰。粉塵直接排入倉內灰斗中，工作人員可定期。清灰完畢后，正常進行工作。一般適用于皮帶落差、水泥庫底等場合的粉塵治理。
B型：設有抽屜集灰。過濾下來的粉塵，直接落入抽屜，直接將抽屜抽出，排灰方便。通常用于打磨車間、木器加工車間的塵點除塵。
C型：既不設灰斗也不帶抽屜。特別適用于煤倉、水泥庫頂的就地除塵，直接回收粉塵。
濾袋清灰方式區別和工作原理一、除塵布袋在線清灰與離線清灰的區別
噴吹脈沖除塵器可采用在線或離線清灰方法，除塵布袋在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，電廠專用除塵布袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統需要用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖震蕩使塵餅落入灰斗。在線清灰除塵器內部是一個大的空間靜態氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可延長電廠專用布袋除塵設備使用壽命。
離線清灰系統需要把除塵器內部區分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單獨安裝擋板，氣缸和脈沖閥等壓縮氣控制系統。在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前，需要先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此，離線清灰構造比較復雜，而且帶有移動式機械擋板。
所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高。通常，除塵清灰系統設計師應該根據煙氣性質和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統設計。在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質松散，不容易結成餅塊，清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低二次揚塵，使清灰階段加，達到降低設備阻力的效果。
但另一方面，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的布袋阻力將比其他正在過濾的氣室布袋阻力低，這時候打開擋板，氣室內濾料將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環太高，這樣也會縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只降低一行布袋的阻力，除塵器內部的其他眾多數量的布袋仍然會連續進行過濾工作，這樣對剛噴吹后的布袋所承受的過濾負荷變化就相對來說比較溫和。
二、低壓脈沖袋式收塵器工作原理
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經除塵布袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，袋式收塵器恢復正常工作。
單機脈沖除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經除塵布袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰向脈沖閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，除塵布袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到一定量后，經由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設施集中送出廢棄。
除塵器具有在線狀態清灰功能和離線檢修功能。
除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。
整套除塵系統的控制滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。
檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內部。
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