過濾元件既可在凈氣室進(jìn)行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進(jìn)行安裝（在除塵器下部進(jìn)行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣）的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設(shè)備特點
脈沖布袋除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進(jìn)行，即所謂在線清灰。?所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3N的氣體。
低壓脈沖袋式除塵器濾袋防護(hù)措施以及進(jìn)風(fēng)方式(一)、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護(hù)措施
1、布袋預(yù)噴涂技術(shù)
除塵設(shè)備的保護(hù)與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器濾袋的保護(hù)密切相關(guān)，因此，需對布袋采取保護(hù)措施。
煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預(yù)防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵器濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂是且必要的手段。
具體措施：在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器濾袋表面。
將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時，打開輸灰裝置進(jìn)行噴粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
3、過濾速度
過濾速度與除塵器濾袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。
過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗教訓(xùn)表明，過濾風(fēng)速對除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。
除塵器濾袋壽命，風(fēng)速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。
由于形成高阻，風(fēng)壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。
若過濾風(fēng)速低于0.7m/min，將大大增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。
卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機(jī)。
(二)、布袋收塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)風(fēng)方式
單機(jī)脈沖袋式除塵器內(nèi)的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進(jìn)行，布袋收塵器結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結(jié)構(gòu)上的布置應(yīng)對稱；噴吹清灰應(yīng)滿足均勻性。
其阻力主要來自除塵濾袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結(jié)構(gòu)阻力(約占20%)。在布袋收塵器的系統(tǒng)設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。
布袋收塵器的常見進(jìn)風(fēng)方式包括：上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)，各種進(jìn)風(fēng)方式之間其實很難嚴(yán)格區(qū)分。
在各種進(jìn)風(fēng)方式中，從減小結(jié)構(gòu)阻力的角度看，端部進(jìn)風(fēng)方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達(dá)到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進(jìn)入除塵器后，應(yīng)盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴(kuò)、舒緩的結(jié)構(gòu)有利于煙氣進(jìn)入除塵器后的平緩降速，靜壓室應(yīng)具有足夠的空間，一般要求煙氣在進(jìn)入過濾室前的流速小于3m/s。
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