1、清灰靈活：在線機械振打清灰、手動清灰，清灰效率高；
2、設計科學：結構緊湊，體積小，處理風量大；
3、規格多樣：針對不同適用場合，設計A型灰斗集灰、B型抽屜集灰、C型無灰斗無抽屜三種。
HD型單機除塵器機組底加法蘭可配接在庫頂、料倉、皮帶運輸處等揚塵設備上進行就地除塵。為滿足不同用戶需求，可提供六種規格的機組，分為A、B、C三種類型：
A型：設有灰斗集灰。粉塵直接排入倉內灰斗中，工作人員可定期。清灰完畢后，正常進行工作。一般適用于皮帶落差、水泥庫底等場合的粉塵治理。
B型：設有抽屜集灰。過濾下來的粉塵，直接落入抽屜，直接將抽屜抽出，排灰方便。通常用于打磨車間、木器加工車間的塵點除塵。
C型：既不設灰斗也不帶抽屜。特別適用于煤倉、水泥庫頂的就地除塵，直接回收粉塵。
脈沖袋式除塵器過濾材料、速度選擇及技術發展一、袋式除塵器選擇過濾速度及過濾材料
除塵器較關鍵的因素就是選擇過濾速度，根據所應用范圍的粉塵性質、粘度以及濕度來考慮。根據脈沖布除塵濾袋的過濾速度選擇模式，如果粉塵的濕度比較高、粒度比較細，那么就可以選擇低值。過濾速度為0.8m/min。如果粉塵的濕度比較小、粒度比較大，則選擇0.8-1.2m/min。選擇粉塵的過濾速度，應計算清灰的過濾面積。總之，除塵器的凈過濾風速不能超過1.5m/min。而除塵器，需要注重過濾速度的選取。
脈沖布袋式除塵器的除塵濾袋材料是根據除塵氣體的含水分、溫度、酸堿性以及粉塵濃度來決定其問的大小和高度。過濾式低壓單機布袋除塵器的除塵濾袋材料，在無酸性時，需根據含塵的溫度來決定。在小于130℃時，選擇500-55的滌綸材質。
大于130℃小于250℃時，選擇芳綸諾梅克斯針刺氈、玻纖針刺氈或者氟美斯FMS高溫濾料。如果煙氣中的含氟量比較高，那么就不能使用玻纖材質。粉塵濃度大時，則選擇抗結露濾料和防磨濾料。這些都可以防水、防油。倘若屬于酸堿氣體，而且小于190℃的溫度，那么則選擇Rvton聚苯硫醚。小于240℃的氣體溫度，不能要求過高的耐酸堿性，應選擇聚酞亞胺材質。如果粉塵屬于易燃易爆的氣體，那么選擇滌綸針刺氈。
二、布袋除塵技術技術發展
布袋除塵技術在近30年迅速發展起來，我國于1974年開始袋式收塵器在13-100m3高爐進行試驗，1985年329m3高爐袋式收塵器投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了國外技術便有了快速發展，其他鋼廠把該技術移植到300m3爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用技術先后建成1726m3、2100m3高爐的袋式收塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的單機脈沖袋式除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋除塵設備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低，且對環境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。灰斗的灰積到一定程度后便可由輸灰系統設備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據氣體具有的特性進行利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵布袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供保證；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環境保護具有一定意義。
新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面有十分重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術到除塵應用工作中。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）主營各種木工除塵器、螺旋輸送機、鑄造廠布袋除塵器等多種除塵產品，產品已銷往各地，良好信譽的產品、合理的、周到的服務等形成的整體優點，贏得了穩定的客戶群，得到客戶的一致好評。