當含塵氣體從進風口進入除塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。
脈沖布袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動部件數量較少，這些部件中的電磁脈沖閥可能需要進行維護或替換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、替換。
過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設備特點
脈沖布袋除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。?所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3N的氣體。
袋式收塵器技術特點及影響(一)、布袋除塵器技術特點
(1)采用先進的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有率的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。
(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。
(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室進口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術，實現清灰。
(5)采用PLC程控技術，對單機布袋除塵設備、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。
(6)除塵布袋選用500g/m2以上的濾料制作，除塵布袋內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產線上生產，確保焊接強度并光滑沒毛刺，以免損壞除塵布袋。
(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動作是根據除塵布袋內外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。
(二)、高溫燒灼對袋式收塵器濾袋的影響
高溫燒灼主要是由于高溫煙氣溫度較高，超過了聚苯硫醚除塵布袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對除塵布袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達到對氣體溫度和微細顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統，高溫粗顆粒在濾料表面被攔并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導致除塵布袋失效。可采用煙氣預處理和調質的方法，如在單機脈沖除塵器前設置電除塵器、旋風除塵器或自然沉降室，摻冷風降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應在除塵器前的進口煙氣道上設置溫度檢測裝置等方法，對進入除塵器的煙氣溫度實行監控。另外，設備運行管理人員應按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續掌控，對破損、老化嚴重的濾袋及時換。
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