1、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，完善了換袋操作條件。
3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
低壓脈沖袋式除塵器濾袋防護(hù)措施同濾袋選用一、低壓脈沖袋式收塵器濾袋防護(hù)措施
1、布袋預(yù)噴涂技術(shù)
除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵布袋的保護(hù)密切相關(guān)，因此，需對(duì)布袋采取保護(hù)措施。
煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預(yù)防帶塵煙氣對(duì)過(guò)濾布袋腐蝕，在除塵布袋運(yùn)行前，用堿性粉末對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂是且必要的手段。
具體措施：在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車(chē)補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵布袋表面。
將閥門(mén)開(kāi)啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開(kāi)各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時(shí)，打開(kāi)輸灰裝置進(jìn)行噴粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，在除塵器停運(yùn)后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
3、過(guò)濾速度
過(guò)濾速度與除塵布袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過(guò)濾面積減小；減少除塵器占地面積。
過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表明，過(guò)濾風(fēng)速對(duì)除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。
除塵布袋壽命，風(fēng)速過(guò)高容易造成布袋壽命降低，同時(shí)阻力也會(huì)提高。
由于形成高阻，風(fēng)壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。
若過(guò)濾風(fēng)速低于0.7m/min，將大大增加一次性投資，而其運(yùn)行費(fèi)用幾乎是一樣的。
卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機(jī)。
二、袋式收塵器濾袋選用
根據(jù)GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》在過(guò)濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過(guò)濾阻力要低，材質(zhì)主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應(yīng)用較普遍相對(duì)低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，耐酸堿及抗水解性能也比較好，性能較差。P84濾料的透氣性特別好，及耐溫性比較突出，耐酸堿性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點(diǎn)是耐高溫(可達(dá)250℃)，并具有強(qiáng)的耐化學(xué)侵蝕能力，但比較昂貴。
燃用劣質(zhì)煤的機(jī)組應(yīng)濾袋，選用袋式系統(tǒng)時(shí)應(yīng)綜合考慮布袋濾料的透氣、耐溫、耐酸堿，抗水解性能，對(duì)脈沖單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)風(fēng)、風(fēng)室、濾袋布置、清灰、保護(hù)方式等方面進(jìn)行合理選擇，以提高布袋攔粉塵效率，減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)布袋使用壽命，降低系統(tǒng)檢修維護(hù)費(fèi)用。
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