QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)脈沖布袋除塵器箱體設(shè)計(jì)采用了入口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到入口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
濾袋濾料技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r與處置方法[一]、除塵器布袋濾料技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
除塵袋是除塵器布袋的主要部件，除塵器布袋過濾精度主要與袋式除塵器的電廠專用除塵器布袋也就是與選用濾料有關(guān)。國內(nèi)濾料的發(fā)展與袋式除塵器的發(fā)展是同步的。
在20世紀(jì)50年代初，國內(nèi)沒有專門的濾料生產(chǎn)廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產(chǎn)品。到了70年代末，開發(fā)出208滌綸絨布，為脈沖布袋除塵器、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器和其他類型的布袋除塵器的推廣應(yīng)用提供了一批濾料，并一度成為濾料的一統(tǒng)天下。接著又仿照日本開發(fā)出729聚酷機(jī)織濾料，應(yīng)用在大中型分室反吹風(fēng)袋式除塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發(fā)展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使袋式除塵器的濾塵效果提高了一個(gè)數(shù)量級。80年代我國又研制成功了芳礬綸耐高溫纖維和芳礬綸針刺氈，可耐2100C，并應(yīng)用于冶金、有色冶金、碳黑工業(yè)等的高溫?zé)煔馓幚矸矫妫膳c美國的諾梅克斯纖維媲美。
電廠專用除塵器布袋其后防靜電、耐高溫、抗腐蝕、防油防水等合成纖維針刺氈產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)基本滿足了各行各業(yè)、各種工況條件的需求。90年代初期，我國又開發(fā)了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實(shí)現(xiàn)了低阻、節(jié)能，提供了過濾材料，連過濾的機(jī)理都發(fā)生了變化，由過濾改變?yōu)楸砻孢^濾。
[二]、布袋收塵器的處置方法
水泥工業(yè)迅速發(fā)展，1978年我國水泥產(chǎn)量6500萬t。1985年達(dá)到1.46億t，并躍居世界位；2011年水泥產(chǎn)量達(dá)20.63億t，約占世界水泥總產(chǎn)量60。我國水泥產(chǎn)量已連續(xù)20多年保持世界一。水泥工業(yè)生產(chǎn)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、輸送帶、料倉、庫項(xiàng)、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機(jī)、煤磨及冷卻劑、立窯、回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯、磨一體機(jī)等，都產(chǎn)生大量的煙塵，特別是立窯，煙塵排放量非常大。因此，除塵是水泥行業(yè)中不可少且日益重要的環(huán)節(jié)。
除塵濾袋是較古老的除塵方法之一，也是世界上除塵效率較高的除塵器。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：①除塵效率高；②附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有靜電除塵器高；③能捕集比電阻高，靜電除塵器難以回收的粉塵；④布袋收塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；⑤能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論，降低總量排放。因此，袋式除塵成為水泥行業(yè)中較主要的除塵方式。
但是單機(jī)袋式除塵器的缺點(diǎn)也十分明顯，比如：除塵濾袋易受氣體溫度和濕度的影響，溫度過高容易燒袋，濕度過高容易造成“糊袋”；另外就是阻力過高，影響通風(fēng)，除塵濾袋的使用壽命比較短。這導(dǎo)致水泥行業(yè)每年都產(chǎn)生大量的廢舊除塵濾袋。由于這些除塵濾袋多數(shù)是合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中難以被降解。又由于目前沒有的處置方法，隨意堆放后又成為了新的污染源，對環(huán)境和造成破壞，嚴(yán)重制約著水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何處置破損的廢舊除塵濾袋已成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。
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