清灰原理：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關(guān)閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內(nèi)部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經(jīng)一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態(tài)，而下一個過濾單元進入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。
布袋除塵器的前景與清灰方式區(qū)別其一、除塵設(shè)備的前景
將4臺鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺靜電除塵器改為布袋除塵器，隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多國家自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標準，而且對硫氧化物的排放也越來越嚴格，迫使用戶燃用低硫煤，導致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使濾袋加迅速地發(fā)展。
在歐美、日本、澳大利亞，鍋爐用布袋除塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用布袋除塵設(shè)備的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
在我國，20世紀電力系統(tǒng)曾進行過應(yīng)用試驗，在山東南定熱電廠等5個電廠使用了布袋除塵器，由于當時的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是濾袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已得到提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋除塵器技術(shù)：(1)進一步改進濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。
(2)實現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)布袋除塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現(xiàn)實意義。
(3)進一步提高自動化水平，采用保證濾袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。
其二、濾袋在線清灰與離線清灰的區(qū)別
噴吹脈沖除塵器可采用在線或離線清灰方法，濾袋在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，電廠專用濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖震蕩使塵餅落入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大的空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可延長電廠專用脈沖單機除塵器使用壽命。
離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單獨安裝擋板，氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前，需要先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此，離線清灰構(gòu)造比較復雜，而且?guī)в幸苿邮綑C械擋板。
所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高。通常，除塵清灰系統(tǒng)設(shè)計師應(yīng)該根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)設(shè)計。在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhì)松散，不容易結(jié)成餅塊，清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低二次揚塵，使清灰階段加，達到降低設(shè)備阻力的效果。
但另一方面，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的布袋阻力將比其他正在過濾的氣室布袋阻力低，這時候打開擋板，氣室內(nèi)濾料將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環(huán)太高，這樣也會縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只降低一行布袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的布袋仍然會連續(xù)進行過濾工作，這樣對剛噴吹后的布袋所承受的過濾負荷變化就相對來說比較溫和。
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