布袋除塵器設備的結構由以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、骨架、檢修門、箱體設計耐壓為5000Pa。
2、出風系統：包括風機、風機配用電機。
3、噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4、進氣的排灰部分有三種形式：一為標準帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉式。
除塵器濾袋清灰系統壽命的影響和電廠原理[一]、除塵布袋清灰系統對除塵器壽命的影響規律分析
隨著國家環保標準的提高和除塵布袋應用技術的飛速發展，布袋收塵器被廣泛應用于各種煙氣凈藝中。除塵布袋影響布袋收塵器性能和質量的因素非常多，國內各除塵器廠家的試驗條件、技術力量、裝備條件不同，對除塵器質量、性能關注程度也不同。所以電廠專用除塵布袋在設計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發降低關鍵部件的設計性能，這些變化可能不為用戶所關注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。
電廠專用除塵布袋是布袋收塵器核心，濾料是其穩定運行的關鍵，清灰技術直接影響布袋除塵設備的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前布袋收塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術不過關，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設計不合理等，但關鍵還是清灰不善導致布袋的能力差，煙塵覆蓋或進入布袋纖維層中難于清洗，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內就發生糊袋、系統運行阻力過大等。因此布袋收塵器清灰技術的研究對系統優化設計及保證濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。
提高布袋收塵器的壽命關鍵要從提高布袋的壽命入手，關注設備選型、參數設計、制造、運行監測等因素。其中清灰系統的設計甚至比濾料技術的發展顯得為重要。對脈沖布袋收塵器，布袋壽命的長短成為影響布袋收塵器運行成本的較重要環節，其中布袋的壽命除了與布袋材質有重要關系，非濾料因素還有重要影響。尤其是清灰壓力、清灰方式、脈沖閥的選擇等。
[二]、火力發電廠布袋除塵設備原理
火力發電廠布袋除塵設備經歷過從干式旋風除塵—多管旋風除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著國家對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及除塵布袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
除塵布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是脈沖單機除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度190℃，瞬間溫度200℃。
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。
脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵布袋，當含塵氣體穿過除塵布袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵布袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從除塵布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
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