當含塵氣體從進風口進入除塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。
脈沖布袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動部件數量較少，這些部件中的電磁脈沖閥可能需要進行維護或替換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、替換。
過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設備特點
脈沖布袋除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。?所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3N的氣體。
脈沖布袋除塵器工作原理與領域應用(一)、布袋式脈沖除塵器結構及工作原理
布袋式收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器濾袋，粉塵被滯留在單機布袋除塵器內表面，而氣流則透過除塵器濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵器濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力加大到一定值后，需對除塵器濾袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器濾袋的內外壓差，使除塵器濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離除塵器濾袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、除塵器濾袋抖動，使懸浮于除塵器濾袋內的粉塵有足夠的沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
(二)、袋式收塵器在煙塵治理領域應用
在煙塵治理領域，脈沖單機除塵器由于具有除塵效率高，排放濃度低，清灰能力強等優點，己在世界范圍內得到廣泛應用，如水泥、鋼鐵、有色金屬冶金、建材、垃圾焚燒，工業窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及物料的回收。其中鋼鐵行業是布袋除塵行業的一大用戶，除塵器濾袋在鋼鐵行業中所占比例，包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵。
袋式收塵器應用越來越廣泛，隨之產生的廢舊布袋數量也越來越多，由于廢舊除塵器濾袋表面附著大量成分復雜的粉塵，其中主要污染物為Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金屬，屬于危險廢物。根據對鋼鐵企業的實地調研，這些廢舊除塵器濾袋大多沒有納入危險廢物的管理范疇，而是作為普通工業固體廢物混入生活垃圾填埋場，或者被企業自行隨意棄置在簡易填埋場，這樣既造成資源浪費，又會不同程度地污染環境。廢舊布袋的原料種類繁多，不同行業布袋的加工過程不同，污染因子也各不相同，目前生產布袋的原料多數是合成化學纖維(如滌綸、月青綸、美塔斯布袋)或玻璃纖維，其生物降解性差，在自然環境中難以降解，其對環境的危險影響具有潛在性、長期性和累積性。因此，為廢舊除塵器濾袋尋求的處理處置及綜合利用方法，己經成為當前解決的問題。
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