銅管焊接形式與銅排的應用市場【一】、銅管焊接形式
銅在焊接過程中，有易、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生成氣孔等不好現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得的焊縫。當設計無明確規定時，銅管道的焊接直采用手工鎢氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：
（1）管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。
（2）同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環的方法焊接。
2、坡口型式：當設計無明確規定時，對接焊應符合表l-63的規定。
3、組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。
5、焊接
（1）氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工電弧焊a銅的導電性強，施焊前要預熱（用氧-乙炔預熱至200℃以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區大，凝固時產生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。c根據管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。
【二】、銅管的應用市場
由于銅的導電性能等優于鋁，電力銅管在電氣設備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應用；一般在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用銅管；銅管在使用中一般標有相色字母標志或涂有相色漆，A相銅管標識為“黃”色，B相為“綠”色，C相為“紅”色，N相為“淡藍”色，PE母線為“黃綠”雙色。
銅管主要是用在一次線路上（大電流的相線、零線、地線都會用到銅管），在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅管，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開關電氣（隔離開關、斷路器等）上的是分支母排。銅管有鍍錫的也有銅管，在電柜中銅管連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導電膏?？沼嗵幘陀屑訜峥s套管防護，也有些是用絕緣油漆的。用銅管較主要考慮的是載流量，根據電流大小選用適合的銅管，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時會出現燒熔銅管的可能。
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