抗拉強度：σb (MPa)：≥265
伸長率：δ10 (％)：≥50
熱加工溫度820～870℃
硬度：8.5g/cm3（HV）
黃銅管化學成份：
銅 Cu ：63.5～68.0 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：≤0.03
P：≤0.01 鐵 Fe：≤0.10 銻 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.005 注：≤0.3(雜質)
H65黃銅帶力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的縱向室溫拉伸力學性能 。
銅管焊接工序以及給水銅管安裝操作流程(一)、銅管焊接工序
1)將銅棒末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。
2)管子清潔完畢，應立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙
3)將管完全插入到卡口的頂，轉動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。
4)一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進行加熱。焊具火焰應對著連接處然后對整個連接部分進行持續加熱。這樣可以避免局部加熱過量。
5)焊具吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化
6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應該熔化
7)移開火焰。如果釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現一個完整的釬料環移開火焰。
8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用
9)焊接時只要加足充滿毛細間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。
10)小口徑管子，當使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
(二)、給水銅管安裝操作流程
焊接銅管調直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢氬弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗下面，每步為一主題詳細講解。
一、銅管調直
1、銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。
2、調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等清理干凈。
二、切割
1、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。
2、銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
三、彎管銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易清。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應根據材質、管徑和設計要求等條件來決定。
1、熱煨彎
（1）先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。
（2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻。
（3）當加熱至400～500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。
（4）熱煨彎后，管內不易清的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經3～4小時烘干。
2、冷煨彎冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2.隨后，當加熱至540℃時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。
四、螺紋連接螺紋連接的螺紋有與焊接鋼管的標準螺紋相當的外徑，才能得到完整的標準螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時，其螺紋部分須涂以石、作密封填料。
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