主要具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：銅管質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓、成本低，可在多種不銅類型的環(huán)境中使用。而與黃銅管相比，許多其他管材的缺點(diǎn)顯而易見，比如過去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管，其易銹蝕，使用時(shí)間不長會(huì)出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會(huì)迅速降低，用于熱水管時(shí)會(huì)產(chǎn)生不 隱患。但是由于銅的熔點(diǎn)高達(dá)1083度，使得黃銅管受熱水系統(tǒng)的溫度影響基本是微乎其微的。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。
銅管安裝工藝和銅管安裝步驟注意事項(xiàng)(一)、銅管安裝工藝
1橫管安裝
1.1按管道走向，檢查過墻體的預(yù)留洞位置、尺寸是否符合要求，錯(cuò)位的，應(yīng)修正到位，并在孔洞處設(shè)置套管。
1.2在孔洞處設(shè)置套管，套管長度應(yīng)和墻面平，規(guī)格大于銅管2檔。
1.3按黃銅管的走向，確定支架的位置，并安裝支架。支架的間距應(yīng)符合下表要求：銅管水平管道支架較大間距表公稱直徑mm保溫管道間距m151201.5251.5322402.5502.57038031003.512541505
1.4盡頭管離管端200-250mm處，設(shè)支架，銅管固定用扁鋼抱箍固定。
1.5水平管道支架裝出坡度，坡度為0.003，坡向介質(zhì)流向相反的方向。
1.6將預(yù)制好的管段依次放到支架上，并由焊工將預(yù)先定好位置的連接處進(jìn)行釬焊。
1.7橫管敷設(shè)要考慮到保溫層厚度，并保證保溫層離墻凈距在50mm以上。
1.8橫管安裝要注意平直，其縱橫彎曲允許偏差為每米不大于1mm，全長不大于20mm。
2立管安裝
2.1設(shè)置在管籠內(nèi)立管，在安裝前彈好安裝垂直基準(zhǔn)線，（一般均設(shè)置在管籠內(nèi)）。明管則應(yīng)檢查留洞位置，對(duì)錯(cuò)位的孔洞修正到位，同樣在墻體上彈出垂直安裝基準(zhǔn)線。4.2.2確定支架位置，并且埋設(shè)好支架。過樓板孔洞處，設(shè)置套管，套管上端面應(yīng)高出地坪50-80mm，下端與樓板面齊平。
2.3層高小于4m的立管，每層設(shè)置一個(gè)支架；大于4m則每層設(shè)置二個(gè)支架。
2.4立管敷設(shè)要考慮保溫層厚度，保溫層與墻面凈距應(yīng)不小于50mm。
2.5由焊工將按層預(yù)制好的管段，用釬焊方法焊接。
2.6立管安裝要注意垂直度，其規(guī)定是，每米不大于2mm，全長（5m以上）不大于10mm。
3支管安裝
3.1在轉(zhuǎn)角處離管端100mm處，均應(yīng)設(shè)置支架。在各配水點(diǎn)離水龍頭100mm也要設(shè)置支架。
3.2支架敷設(shè)要考慮到保溫層厚度，保溫層離墻凈距要保持在50mm以上。
4由焊工將預(yù)制好的管段，焊到立管上。銅管與閥門連接和與龍頭連接
4.1銅管與法蘭閥門連接，銅管端要配活套法蘭，銅管與活套用釬焊方法焊接，法蘭要和閥門法蘭相配。
4.2銅管與絲口閥門連接，要配二片法蘭，一片法蘭配有承口活套，一片法蘭配有絲口活套，承口活套法蘭和銅管焊接，絲口活套法蘭和絲口閥門相連接。
5法蘭之間采用石棉橡膠墊片。銅管與龍頭連接，應(yīng)配絲承彎頭，承口與銅管連接，絲口與龍頭連接。
(二)、銅管安裝步驟注意事項(xiàng)
（一）基本要求
1、冷媒管道內(nèi)外壁應(yīng)干燥和清潔。
2、管道的位置和安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
3、管道彎曲變形不超過1/3。
4、穿越樓板或墻體處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔密封，防雨。
5、冷媒管安裝，焊接銅管時(shí)充氮焊接，氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa；冷媒管道安裝完畢后，應(yīng)采用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體種類
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮?dú)猓∟2）：為防止銅管內(nèi)部，對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前準(zhǔn)備
（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
（2）、操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。
（3）、焊接銅管的焊接部位應(yīng)沒有毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接步驟
（1）、銅管應(yīng)正直插入規(guī)定,兩裝配件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。
（2）、裝配間隙過大時(shí)，可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮保護(hù)
（1）、銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內(nèi)部皮的產(chǎn)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。
（2）、在銅管裝配后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。
（3）、對(duì)銅管充氮的方法氣壓0.05~0.3Mpa,保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。
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