1、準備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠
3、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質量。
銅管工藝流程以及銅管性能特點(一)、銅管工藝流程
其工藝流程為半連續或連續鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優點是工藝相當靈活、適應性比較強。可以擠壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材；并且能生產大致所有銅及銅合金產品和多種超薄、超大直徑、超厚的銅棒產品，當前擠壓法較多用的是水封無脫皮擠壓技術，采用此技術擠壓出的管材晶粒組織均勻細小，管材的質量非常好，并且內外表面光亮沒有。但是，擠壓法也存在如下缺點：
(1)建設設備投資高、設備維護費用高。廠房占地面積大，建設周期長，每條年產一萬噸的銅管生產線，投資進口設備費大致需22.2億，軋管機的軋輥設計制造費用高，同時維護費用也較高。
(2)消耗大。就TP2銅管而言，擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃，消耗大。此外，擠壓筒在長時間擠壓生產后受到較大磨損，同時擠出管坯的尺寸精度和表面質量也會影響。
(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多，如脫皮、壓余、穿孔等，導致產品成品率低，綜合成品率僅有70%左右。
(二)、銅管特點
隨著相關行業的發展，尤其是電力、船舶和海洋工業的快速發展，黃銅管的市場需求量迅速上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。
曾出現過凝汽器空抽區黃焊接銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。
近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。
凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥。
短時間停用，維持循泵運行，防止循環水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。
利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規范檢查情況的記錄，規范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。
(由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據靠近導體時，導體產生的感應渦流影響中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發生變化來識別缺點。
河間市通海銅業有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產品和滿意的服務，并隨時恭候新老客戶光臨指導。