石蠟成型機開機準備工作流程及擠壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)特點【一】、石蠟成型機開機準備工作流程
石蠟成型機是我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)中一種重要的機械設(shè)備，因此要想使該設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)并發(fā)揮出好的工作效率，那么就要正確操作使用。而在使用設(shè)備前，還有一些準備工作要做好。比如：
1、當物料的溫度和壓力被程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。石蠟成型機開機要檢查電線有沒有松動的現(xiàn)象；測量電動機時可以參照使用兆歐表，看看鑄鋁加熱器的絕緣電阻有沒有在范圍；接著檢查該檢配件；
2、潤滑系統(tǒng)的檢查先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內(nèi)，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環(huán)系統(tǒng)和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便；
3、接著檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位有沒有異聲，從機頭看盤車方向的螺桿是否為順時針，旋轉(zhuǎn)要大于三圈；
4、調(diào)整石蠟成型機主機螺桿筒體組合構(gòu)型，調(diào)節(jié)至該組合構(gòu)型適合準備加工的物料；檢查儲料倉和料斗是否有異物，確認清理干凈之后才可以將儲料倉加滿。
5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設(shè)定的范圍，物料機就會自動停止；檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就添加一次，待低速運轉(zhuǎn)時聽聽是否有雜聲；將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環(huán)系統(tǒng)的按鍵，調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥門到合適的位置。
【二】、蠟扳成型機的擠壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)特點
擠壓系統(tǒng)主要控制擠壓輥轉(zhuǎn)速和擠壓輥間隙，是蠟扳成型機的關(guān)鍵組成部分。
固定擠壓輥和移動擠壓輥平行安裝，它們以相同的速度相向轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)動力由減速器帶動固定擠壓輥旋轉(zhuǎn)，再通過齒輪傳動帶動移動擠壓輥旋轉(zhuǎn)。其中一個固定擠壓輥只能旋轉(zhuǎn)，不能做水平移動，移動擠壓輥繞軸心旋轉(zhuǎn)的同時，又可以作水平移動，從而實現(xiàn)擠壓輥間隙的調(diào)整，液壓系統(tǒng)中液壓缸的作用力通過活塞桿施加于移動擠壓輥兩端固定的位置上。通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)液壓缸的輸出力，實現(xiàn)對擠壓輥作用力的調(diào)節(jié)，由于不同的粉體物料所需要的作用力不同，因此通過對擠壓輥間隙的調(diào)整和擠壓輥作用力調(diào)整，實現(xiàn)在擠壓輥旋轉(zhuǎn)的同時，對不同種粉體物料的擠壓成型。
當粉體物料進入兩擠壓輥之間的小間隙時，由于擠壓輥的擠壓作用，粉體物料被壓制成質(zhì)密的薄片或顆粒，在擠壓成型過程中，薄片是質(zhì)地均勻并且連續(xù)的，根據(jù)擠壓輥結(jié)構(gòu)和尺寸的不同，壓制成的產(chǎn)品也會有所不同。石蠟成型技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)在于不管進入擠壓輥之間區(qū)域的物料大小如何，施加在粉體物料上的壓力需要保持恒定。擠壓輥直徑、擠壓輥間隙與壓力關(guān)系圖，在擠壓輥直徑不變情況下，擠壓輥間隙越小，擠壓輥表面壓力越大，擠壓輥間隙越大，擠壓輥表面壓力越小，當間隙增大至程度，由于粉體物料的流動性和離散性，粉體物料直接從間隙流過，擠壓輥表面壓力為零，粉體物料無法擠壓成型，而擠壓輥間隙過小，造成擠壓輥表面壓力升高的同時，也會降低生產(chǎn)效率。
所以，蠟扳成型機在擠壓輥的設(shè)計和生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置中，擠壓輥直徑和擠壓輥間隙是影響擠壓成型過程的關(guān)鍵因素。
此外，粉體在擠壓成型的過程中，粉體從開始受到擠壓輥作用力到擠壓成型，對應(yīng)擠壓輥軸心的轉(zhuǎn)角，稱為咬入角，咬入角主要與粉體物料自身性質(zhì)有關(guān)，而擠壓輥的尺寸對咬入角影響較小，壓縮性好的物料具有較大的咬入角，而可壓縮性差的物料則具有較小的咬入角。這是由于壓縮性好的物料表面摩擦力和粒子間的內(nèi)摩擦力均較大，因而產(chǎn)生較大的咬入角。并且由于擠壓輥表面摩擦力的作用，表面粗糙的擠壓輥比表面平滑的擠壓輥具有大的作用力使物料進入擠壓輥之間的間隙。而對于同種類物料，表面粗糙的擠壓輥比表面光滑的擠壓輥具有大的咬入角，可以使粉體物料好的運動至擠壓輥之間的間隙，從而提高粉體物料壓制效果。同時，由于摩擦力的增大，也容易使粉體物料在擠壓輥表面發(fā)生粘結(jié)，特別是在遇到粘性比較大的粉體物料時，隨著擠壓輥連續(xù)轉(zhuǎn)動，粉體物料會越粘越多，造成擠壓輥間隙堵塞，嚴重影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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