我國酮苯脫蠟技術展望同提高全煉蠟收率幾個途徑[一]、我國溶劑脫蠟設備技術展望
我國溶劑脫蠟設備技術經過工藝優化、技術革新，已取得長足進步，但與國外先進水平相比仍有較大的差距，因此應從以下兩個方面改進：
1)對酮苯脫蠟工藝進行改進。針對原油重質化引起的餾分油性質的變化，切割窄餾分，縮短碳數分布，并對現有工藝條件進行優化，使操作靈活，提高經濟效益。
2)新型助濾劑的開發。助濾劑的特征是自發在油中產生的結晶一非結晶共聚物。梳型高分子聚合物助濾劑因其具有優良的流動改性效果應作為的，尤其(甲基)丙烯酸醋類聚合物馬來酸配共聚物，由于主鏈和側鏈的可調性，可以和許多結構組成多變的原油相互作用，降低能耗的同時改變脫蠟油質量。另外，其可以回收再利用，遵循綠色化工的助濾劑是未來發展的。
[二]、溶劑脫蠟設備裝置提高全煉蠟收率的幾個途徑
溶劑脫蠟設備技術源于20世紀30年代，經過近些年不斷改進完善，裝置已趨于成熟。就近幾年發展來看，裝置焦點問題主要集中在提高產品收率、產品質量控制策略方面。工藝進展是三段過濾、全濾液循環、助劑應用、滲透膜溶劑回收、溫室脫蠟等。
設備方面很新套管結晶機，引進進口真空過濾機，使用能螺桿壓縮機等。溶劑脫蠟設備裝置在工藝上采用多點稀釋、全濾液循環等先進工藝已經得到較好的運用。本文主要闡述在提高蠟收率方面采取的一些行之的措施，包括：降低濾機進料溫度、熱化套管流程改造、氨冷器流程改造、回收加熱器管束改進等方面。
1熱化套管流程改造潤滑油溶劑脫蠟裝置熱化套管使用新鮮溶劑，化套溶劑直接人油回收，通過改造，將熱化套管溶劑由新鮮溶劑改為循環溶劑，化套溶劑由人油回收改為人D110，降低油回收負荷，減輕冷凍負荷，而且將熱化套管過程損失的蠟全部回收(可回收蠟3t/次)，增加了蠟收率，可謂是一舉多得。
2氨冷器流程改造2017年11月，將溶劑氨冷器E109/2.3由并聯改為串聯，通過改造，溶劑冷后溫度由10℃下降至6℃，解決了低溫過濾操作條件下二段輸蠟溶劑溫度高的問題，實現了同溫過濾，改造后蠟收率增加0.1~0.3個百分點。
3E108凝結水改造裝置中E108為三段蠟液一凝結水加熱器，由于凝結水量大且溫度高，E108出口蠟液較高可被加熱到120℃，破壞了回收系統熱平衡，造成回收末次塔壓力高，溶劑冷后溫度高，嚴重影響操作。2018年3月實施分流E108加熱熱源改造，將E108前凝結水合理分配至裝置伴熱系統，節約伴熱蒸汽的同時大幅度降低了E108加熱凝結水流量，通過改造使E108出口蠟液溫度由120℃降至50℃，降低溶劑冷后溫度及冷凍負荷，溶劑回罐溫度由35℃降至28℃，濾機進料溫度由7℃降至5℃，提高了蠟收率。
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