酮苯脫蠟設備提高冷凍系統(tǒng)運行效率以及正反序工藝對結(jié)晶工序影響(一)、提高冷凍系統(tǒng)運行效率
冷凍系統(tǒng)脫風，尤其是高溫季節(jié)，根據(jù)冷凍高壓壓力情況每月對氨空冷、氨罐徹底脫風，保證冷凍高壓滿足氨壓機運行要求。
氨系統(tǒng)脫廢油，溶劑脫蠟設備每次熱化均安排脫廢油，熱虹吸罐低點每周脫廢油1次，溶劑套管、氨冷器、氨罐、經(jīng)濟器、冷凍機油冷卻器，每月脫廢油1次，提高換熱及冷凍機效率、增加換熱面積、提高傳熱系數(shù)，提高氨系統(tǒng)冷卻效果，降低冷凍負荷。
全開套管蒸發(fā)線控制閥副線，減小蒸發(fā)線控制閥處縮徑氣速快及管線U型易積液的影響，降低蒸發(fā)壓力，從源頭解決D133上液面和氨壓機人口掛蠟的問題。
組織技術攻關，研究調(diào)整氨壓機出人口壓力及溫度設定值，通過調(diào)整，不再出現(xiàn)氨壓機因為警報退負荷，造成過濾機進料溫度波動，進而影響蠟收率的現(xiàn)象發(fā)生。
通過以上措施，應對高溫季節(jié)不良影響，冷凍系統(tǒng)瓶頸，降低過濾機進料溫度2℃以上。
對回收二、三次塔頂負荷進行轉(zhuǎn)移，合理分配各空冷負荷，發(fā)揮空冷較大能力，降低溶劑冷后溫度，降低末次塔壓力，通過調(diào)整，二、三次塔溶劑冷后溫度由56℃降至46℃，末次塔壓力由0.11MPa(A)降至0.09MPa(A)，進一步降低溶劑消耗，保證裝置大處理量下的蠟收率。
(二)、正反序工藝對結(jié)晶工序的影響
1溶劑的作用
溶劑注入原料進行稀釋后，降低了結(jié)晶工序中“油一蠟一溶劑”混合液的勁度(以后簡稱油料勁度)，以便提供良好的蠟結(jié)晶環(huán)境，同時要完全溶解潤滑油組分。控制好結(jié)晶工序是提高濾速的必要條件。
1結(jié)晶因溶劑勁度遠小于原料，所以溶劑比越大，油料勁度小，初始結(jié)晶環(huán)境好。但同時使晶體擴散到聚集的距離變大，不利于晶體聚集成大顆粒，使過濾難度增大。因此油料勁度降低幅度和擴散距離，與所加的溶劑量是成反向關系的。較理想的結(jié)晶過程對溶劑稀釋比的上下限都有限制。
2溶解
在溶劑脫蠟設備廠結(jié)晶工序中一般分三次加入溶劑稀釋，分別稱為一次、二次、三次溶劑稀釋。其中一次溶劑稀釋比與降低產(chǎn)品蠟含油的關系較緊密：一次溶劑稀釋比越小，初始蠟晶含油越低。初始蠟晶含油足夠低是產(chǎn)品蠟含油量達標的必要因素，但一次稀釋比過低，將引起套管積蠟堵塞，使生產(chǎn)無法正常進行，若低到無法全部溶解原料中的“油”，此時蠟餅不成形，含油率不達標，油收率急劇下降。若一次稀釋比若過高，不但結(jié)晶變差，而且對蠟的溶解量過大，脫蠟油產(chǎn)品中含蠟過多使脫蠟溫差增大，不利于脫蠟油質(zhì)量控制。因此相對其他溶劑稀釋點，一次稀釋比的上下限受到很多限制，是較關鍵的調(diào)節(jié)參數(shù)之一。
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