酮苯脫蠟各系統的作用和技術發展概況[一]、酮苯脫蠟裝置各系統的作用
1結晶系統
將原料油與溶劑按一定比例混合，送至換冷套管中，按一定的冷卻速度使蠟形成晶體析出。
蠟的結晶與潤滑油組分中蠟的濃度有關，蠟的濃度越大，蠟就容易形成大的晶體。
2冷凍系統
液氨將原料油、溶劑及安 全氣中的熱量取出，冷卻到所需要的溫度。蒸發后的氨氣利用壓縮機壓縮到一定壓力后，經過冷卻冷凝及節流降溫變為低溫液氨，循環使用。氨的氣化潛熱大，導熱系數大，節流損失小，具有刺激性臭味，泄露容易發現，適合大型制冷壓縮機使用，可以滿足一般的脫蠟需求。從理論上分析，制冷量主要是用在溶劑脫蠟上，可通過適當調整預稀釋流量和溫度，一次稀釋流量和溫度來降低能耗，提高企業效益。
3真空密閉系統
真空密閉系統的運行以氮氣作為安 全氣向真空過濾系統進行補充，不斷置換抽真空系統內進人的空氣，排出含氧量高的密閉氣。密閉氣中含有一定量的甲 苯、丁酮溶劑，需經溶劑吸收罐吸收，然后進人尾氣處理裝置。生產過程中應嚴格控制裝置的氣密性，避免系統漏人空氣。
4過濾系統
利用真空壓縮機提供的動力，通過真空過濾機，使油、蠟分離。為防止濾機轉速過快，蠟餅中的油不能被充分抽吸，可適當增加過濾面積從而降低過濾速度。冷洗的目的是使蠟結晶體表面及各晶體縫隙間的油進一步溶解到濾液中，降低含油量，提高油收率。冷洗溶劑要分布均勻，采用適宜的真空度，否則會影響油的吸人。真空度過小容易造成與濾機的密閉壓差小，不能充分吸收油。
5回收系統
回收系統大部分采用多級閃蒸和汽提。
如果采用一次加熱，閃蒸出絕大多數溶劑，則需要加熱到很高的溫度，能耗較大。因此采用多級閃蒸，閃蒸后油和蠟中含有的少量溶劑，采用氣提工藝將微量溶劑蒸出。如果使用水蒸氣氣提，會使溶劑中混有水，需用干燥塔和脫丁酮塔將水脫除。
[二]、潤滑油溶劑脫蠟設備技術發展概況
1國際潤滑油溶劑脫蠟設備技術的發展
隨著石油制取潤滑油的需要，脫蠟技術應運而生。人們采用的脫蠟辦法是冷凍沉降法，這種脫蠟法后來發展為冷榨脫蠟，即將原料油放人溶劑脫蠟設備廠內用冷凍劑冷卻代替天然冷凍，用壓榨過濾代替自然沉降。隨著生產的發展，人們需要豁度較高的潤滑油。
使用的溶劑是丙酮和苯的混合溶劑，蠟的分離采用了回轉式過濾機。以后的改進是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，這就是德士古專利的潤滑油溶劑脫蠟設備過程，是現代用得較廣泛的脫蠟工藝。
潤滑油溶劑脫蠟設備工藝出現以來，潤滑油溶劑脫蠟設備仍然是較常用的工藝，所用溶劑主要是丁酮一甲 苯。
2我國潤滑油溶劑脫蠟設備技術的發展
我國潤滑油溶劑脫蠟設備裝置于1954年在大連石化公司煉油廠建成投產，采用溶劑為丙酮一苯一甲 苯。從1977年脫蠟溶劑逐步改為丁酮一甲 苯溶劑，現已廣泛使用。
在工藝技術上，我國逐步開發了稀釋點后移、多效蒸發、溶劑干燥、蠟膏冷量利用、稀冷脫蠟、濾液循環等新工藝。由于這些新工藝的改進和操作水平的提高，脫蠟裝置的能耗、溶劑消耗大幅下降。
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