酮苯脫蠟原理及改造方案和技術應用{一}、酮苯脫蠟設備原理及改造方案
本裝置脫蠟原料在丁酮甲 苯二元混合溶劑的作用下，利用其良好的低溫流動性和選擇性，在冷凍、降溫過程中，分次加入混合溶劑，使蠟良好地結晶，輸送到真空轉鼓過濾機內，使油、蠟分離，溶劑在回收系統得到較完全的回收及循環使用，整個過程是一個物理過程，它除去了潤滑油原料中大分子正構烷烴及異構烷烴即蠟，以滿足潤滑油品在低溫下的使用要求。溶劑脫蠟設備是酮苯脫蠟設備中較常見的一種，它具有處理量大、操作條件緩和、適用性廣，能處理各種餾分潤滑油和殘渣潤滑油等優點。
2改造方案目前重質酮苯脫蠟設備處于停產狀態，考慮利舊，重質酮苯脫蠟設備原料換冷酮苯脫蠟設備E3603作為輕質酮苯脫蠟設備裝置的原料設備一段濾液換冷酮苯脫蠟設備，原料氨冷酮苯脫蠟設備E3604作為原料一次氨冷酮苯脫蠟設備，溶劑氨冷酮苯脫蠟設備E3606作為原料二次氨冷酮苯脫蠟設備。
重酮原料換冷酮苯脫蠟設備需新開兩個遠傳溫度計口。輕酮原料：一段濾液換冷酮苯脫蠟設備前引出至重酮原料；一段濾液換冷酮苯脫蠟設備人口前。之后經過重酮原料一段濾液換冷酮苯脫蠟設備、原料氨冷酮苯脫蠟設備(I)、原料氨冷酮苯脫蠟設備(II)后返回至輕酮。濾液線自輕酮出口至重酮原料：一段濾液換冷酮苯脫蠟設備后返回輕酮，濾液線的流量調節閥需新增。一次稀釋溶劑線、二次稀釋溶劑線均從輕酮引出加入到重酮原料線，一次稀釋溶齊}J線的流量調節閥新增，二次稀釋溶劑的流量調節閥需新增。重酮原料：一段濾液換冷酮苯脫蠟設備吹掃及排污管線，原料氨冷酮苯脫蠟設備(I)的氨系統管線、吹掃及排污管線均利舊重酮的相應管線，原料氨冷酮苯脫蠟設備(II)氣氨線就近接至一35℃氣氨總線，其它管線利舊重酮的相應管線。
{二}、溶劑脫蠟設備廠技術應用
1先進控制技術與仿真技術
在節能增效方面，控制技術、仿真技術起到關鍵性作用。要增加溶劑脫蠟設備廠裝置的科技含量，借助先進的控制技術，在線控制、優化脫蠟工藝流程，加大進料處理量，自動化切換原料，較大化利用溶劑的同時提高回收率，減少脫蠟中各方面能耗。在此過程中，要優化利用仿真技術，可行性較高的仿真系統，使其能夠應用到多種脫蠟溶劑中，隨時動態把握溶劑脫蠟設備廠流程變化和溶劑脫蠟設備廠裝置整體性能、經濟性等方面關系，借助多樣化的變量，比如，稀釋比、溶劑組成、冷洗比、進料速度，準確計算過濾溫度、過濾速度、脫蠟油、蠟回收率等。
2利用新技術
在潤滑油溶劑脫蠟設備廠裝置挖潛增效中，要注重新技術的優化利用，比如，活性炭纖維吸附技術。將活性炭纖維作為脫蠟過程中的吸附劑，明確活性炭纖維吸附的具體工藝流程，在PLC控制系統作用下，自動化實現吸附、脫附、干燥等。具體來說，在溶劑脫蠟設備廠裝置運行過程中，排放的安 全氣依次進人除油器、過濾器、阻火器、活性纖維吸附器，含有丁酮、甲 苯等的安 全氣從吸附器的下部進人，經過活性炭纖維層的時候，其中的丁酮、甲 苯等將被炭纖維吸附，氮氣凈化之后，從吸附器的頂部排出。在此過程中，可以將兩個吸附器應用其中，能夠相互切換，其中一個吸附器飽和之后，含有丁酮等的安 全氣可以切換到對應的吸附器中，在脫附、干燥等作用下，確保丁酮、甲 苯等能夠吸附、濃縮、凝結，較終出現在回收系統中，提高原料利用率的同時促使脫蠟溶劑得到較大化回收。在此過程中，濾液循環技術也可以應用到溶劑脫蠟設備廠裝置挖潛增效中，比如，高部與中部真空濾液循環技術，從油蠟分開工藝、油蠟聯合工藝兩大層面人手，對其進行針對性利用，滿足脫蠟中結晶物料流動性要求的同時提高脫蠟脫油整體效果。在油蠟分開工藝中，濾液只循環使用一次，在油蠟聯合工藝中，濾液要循環使用兩次，優化脫蠟中過濾溫度、稀釋比、冷洗比等，在濾液合理循環利用基礎上動態控制冷點溫度、冷凍負荷的同時提升結晶整體效果。以此，在技術手段作用下，充分發揮溶劑脫蠟設備廠裝置功能作用，在降耗基礎上實現經濟效益目標。
總而言之，溶劑脫蠟設備廠工藝的發展為溶劑脫蠟設備廠裝置標準化設計提供重要支撐力量，但投人使用的溶劑脫蠟設備廠裝置加工側并不相同，處理的原料種類多樣化，要在理論探究、實踐探索協同作用中，優化完善溶劑脫蠟設備廠裝置的同時達到挖潛增效的目的，使其處于較優化的運行狀態，故障發生系數、能耗以及運行成本同步降低，滿足新時期溶劑脫蠟設備廠工藝要求的同時順利實現經濟效益目標。
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