正序酮苯脫蠟設備產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量和過濾速度主要因素[一]、正序產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量
(1)正序產(chǎn)品脫蠟油凝點不會出現(xiàn)回升而造成質(zhì)量意外不合格；
(2)正反序酮苯脫蠟脫蠟油和蠟產(chǎn)品從質(zhì)量指標分析數(shù)據(jù)看沒有明顯區(qū)別，但從濾機及包裝現(xiàn)場觀察，正序產(chǎn)品蠟很潔凈，顏色很好；
(3)正序產(chǎn)品蠟可能因攜帶溶劑精制的微量溶劑，使嗅味變差；
(4)石蠟含芳烴，含量很少，正序工藝會脫除短側鏈芳烴，因此正序蠟產(chǎn)量會略有下降，但幅度不大；脫蠟油產(chǎn)量基本不變。
相對于反序，正序工藝對酮苯脫蠟設備的影響主要有：
(1)了脫蠟油產(chǎn)品凝點回升的質(zhì)量隱患；
產(chǎn)品蠟外觀很潔凈，化學性能很穩(wěn)定；
(2)操作條件易于把握和穩(wěn)定，很有利于生產(chǎn)平穩(wěn)和操作條件優(yōu)化；
(3)結晶過濾速度的穩(wěn)定性增加，有利于工業(yè)生產(chǎn)；
(4)產(chǎn)品脫蠟油和蠟的產(chǎn)量基本不變；
(5)若溶劑攜帶量偏高，則增加了產(chǎn)品蠟嗅味超標和回收系統(tǒng)局部腐蝕的風險。
[二]、潤滑油溶劑脫蠟設備過濾速度的主要因素
1影響潤滑油溶劑脫蠟脫蠟過濾機過濾速度的主要原因是蠟結晶效果差，形成較多細小的蠟晶體，蠟含油高，導致過濾阻力增加，原料液過濾動力大幅下降。
2涎長脫蠟過濾機溫洗時間不能解決過濾速度低的問題，同時溫洗時間延長后溫洗溶劑使用量增加，對降低裝置能耗產(chǎn)生不利影響。
3)提高三次溶劑比對降低蠟膏含油影響不大，過高的三次溶劑量顯著增加了過濾系統(tǒng)負荷，也導致回收系統(tǒng)低壓蒸汽單耗增加。
4)預稀釋溶劑的加入蠟結晶效果，對降低蠟膏含油有積極的作用。大顆粒蠟晶體數(shù)量的增加以及蠟含油的降低使過濾阻力降低，大幅提高了過濾速度。預稀釋溶劑是影響殘渣潤滑油料工況時過濾速度的主要因素。
5)確保產(chǎn)品質(zhì)量和結晶效果的前提下，優(yōu)化預稀釋溶劑比、二次溶劑比可降低裝置能耗。在殘渣潤滑油料豁度升高的情況下，增開真空壓縮機提高過濾壓差可進一步改變過濾速度。
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