正反序溶劑脫蠟設備關鍵操作參數及產品對比以及原料對所有工序其一、正反序關鍵操作參數及產品對比
1.操作條件
因為溶劑脫蠟裝置工藝流程、設備特性和性能、原料差別甚大，操作條件與產品的對應關系在不同裝置間不具很好的重復性，但結晶工序內的關鍵操作參數(如冷點溫度、一次溶劑比等)的設定是相差不大的。從正反序原料在同一套溶劑脫蠟設備廠裝置的生產實踐看，結晶工序多數關鍵操作條件(濾機進料溫度、冷點溫度、一次溶劑比)基本相同，其主要區別是結晶工序內總的溶劑稀釋比：正序工藝要明顯大于反序工藝。主要原因是正序工藝因含潤滑油組分的比例升高，溶劑比相應增大。從優化操作角度而言，盡量減少一次、二次溶劑比，可提供很好的結晶環境，因此正序工藝所需提高的溶劑比往往靠增加三次溶劑比來實現。一般而言，非理想組分越多，溶劑比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工藝脫除了原油降凝劑等非理想組分，反序時常見的脫蠟油凝點回升(俗稱“倒梯度”)現象消失，使正序脫蠟溫差穩定，原料冷凍容易掌控，很有利于產品質量穩定和操作條件優化。
(2)正序工藝脫除了膠質、瀝青質等非理想組分，使得結晶工序影響因素大幅減少，工況很穩定，有利于把控蠟結晶環節，使后道工序—過濾的操作穩定，平均濾速很快。雖然裝置能耗隨溶劑比增大而略有上升，但因冷凍溫度穩定，可以降低冷凍的富余度來節約電能，總體上正反序工藝溶劑脫蠟能耗相近。
(3)若異常帶入原料的上游溶劑偏多，會引起溶劑脫蠟溶劑回收系統的腐蝕(例如糠酸的腐蝕)。
其二、酮苯原料對所有工序
傳統的潤滑油和石蠟生產可以分為正序和反序工藝。正序工藝：常減壓側線的餾分潤滑油原料(以后簡稱餾分潤原)先進行溶劑抽提精制，G得到的精制油(即抽余油)去溶劑脫蠟設備廠裝置(以后簡稱溶劑脫蠟設備)進行溶劑脫蠟設備；反序工藝：餾分潤原先經溶劑脫蠟設備溶劑脫蠟設備，得到脫蠟油再進行溶劑精制。
正反序工藝對溶劑脫蠟設備裝置的影響因素非常多且繁雜，溶劑脫蠟設備本身也包含了結晶、過濾、冷凍、回收四個工序，因此要面面俱到分析該影響因素的工作量非常龐大。雖然酮苯原料對所有工序都有影響，但在實際生產中，在冷凍、回收能力足夠的情況下，溶劑脫蠟設備生產能力往往受過濾速度(以后簡稱濾速)影響，而濾速的較關鍵影響因素在結晶工序中，因此分析正反序工藝對結晶工序的影響是一條較為和簡化的途徑。當然提高濾速要建立在蠟膏含油指標合格和保證較高的脫蠟油收率基礎上。
結晶工序控制良好是溶劑脫蠟設備提高生產能力和保持操作優化的條件，結晶工序在溶劑脫蠟設備中完成。酮苯原料從進料到結晶完成，要連續降溫，在初始結晶溫度附近加入一次稀釋溶劑，隨溫度下降，在進入濾機前再分別加入二、三次稀釋溶劑。結晶工序主要影響因素是溶劑和原料，具體包括溶劑稀釋比、原料組成、溶劑組成、冷點溫度、稀釋溶劑溫度、稀釋注入點位置、冷卻速度、套管運行等等。影響因素異常繁雜且相互作用，難以判斷結晶操作條件的較佳組合模式。一般而言，在所有操作條件中，各類溫度、組成、設備運行等條件盡量保持穩定，變化不大，用到較多的調節手段是溶劑稀釋比。
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