酮苯脫蠟設備技術發展概況同原理及改造方案[一]、溶劑脫蠟技術發展概況
1國際溶劑脫蠟技術的發展
隨著石油制取潤滑油的需要，脫蠟技術應運而生。人們采用的脫蠟辦法是冷凍沉降法，這種脫蠟法后來發展為冷榨脫蠟，即將原料油放人溶劑脫蠟設備廠內用冷凍劑冷卻代替天然冷凍，用壓榨過濾代替自然沉降。隨著生產的發展，人們需要豁度較高的潤滑油。
使用的溶劑是丙酮和苯的混合溶劑，蠟的分離采用了回轉式過濾機。以后的改進是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，這就是溶劑脫蠟過程，是現代用得較廣泛的脫蠟工藝。
溶劑脫蠟工藝出現以來，溶劑脫蠟仍然是較常用的工藝，所用溶劑主要是丁酮一甲 苯。
2我國溶劑脫蠟技術的發展
我國溶劑脫蠟裝置于1954年在大連石化公司煉油廠建成投產，采用溶劑為丙酮一苯一甲 苯。從1977年脫蠟溶劑逐步改為丁酮一甲 苯溶劑，現已廣泛使用。
在工藝技術上，我國逐步開發了稀釋點后移、多效蒸發、溶劑干燥、蠟膏冷量利用、稀冷脫蠟、濾液循環等新工藝。由于這些新工藝的改進和操作水平的提高，脫蠟裝置的能耗、溶劑消耗大幅下降。
[二]、潤滑油溶劑脫蠟設備廠原理及改造方案
本裝置脫蠟原料在丁酮甲 苯二元混合溶劑的作用下，利用其良好的低溫流動性和選擇性，在冷凍、降溫過程中，分次加入混合溶劑，使蠟良好地結晶，輸送到真空轉鼓過濾機內，使油、蠟分離，溶劑在回收系統得到較完全的回收及循環使用，整個過程是一個物理過程，它除去了潤滑油原料中大分子正構烷烴及異構烷烴即蠟，以滿足潤滑油品在低溫下的使用要求。潤滑油溶劑脫蠟廠是潤滑油溶劑脫蠟設備廠中較常見的一種，它具有處理量大、操作條件緩和、適用性廣，能處理各種餾分潤滑油和殘渣潤滑油等優點。
2改造方案目前重質潤滑油溶劑脫蠟設備廠處于停產狀態，考慮利舊，重質潤滑油溶劑脫蠟設備廠原料換冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠E3603作為輕質潤滑油溶劑脫蠟設備廠裝置的原料設備一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠，原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠E3604作為原料一次氨冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠，溶劑氨冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠E3606作為原料二次氨冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠。
重酮原料換冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠需新開兩個遠傳溫度計口。輕酮原料：一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠前引出至重酮原料；一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠人口前。之后經過重酮原料一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠、原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠(I)、原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠(II)后返回至輕酮。濾液線自輕酮出口至重酮原料：一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠后返回輕酮，濾液線的流量調節閥需新增。一次稀釋溶劑線、二次稀釋溶劑線均從輕酮引出加入到重酮原料線，一次稀釋溶齊}J線的流量調節閥新增，二次稀釋溶劑的流量調節閥需新增。重酮原料：一段濾液換冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠吹掃及排污管線，原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠(I)的氨系統管線、吹掃及排污管線均利舊重酮的相應管線，原料氨冷潤滑油溶劑脫蠟設備廠(II)氣氨線就近接至一35℃氣氨總線，其它管線利舊重酮的相應管線。
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