承插變徑生產中的注意事項和存在的問題分析<一>、承插變徑生產中的注意事項
(1)承插變徑原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成多的夾渣，不利于鑄件質量的穩定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產生碎石墨。
(2)承插變徑球化處理的穩定性。球化工藝是承插變徑生產中的關鍵工藝。只有球化工藝穩定，鑄件質量才能穩定。根據不同的產品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業指導書要寫好，嚴格執行。
(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。
(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般承插變徑，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳承插變徑，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。
(5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風電零件和要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數量，石墨球呈圓形。
<二>、承插變徑存在的問題分析
1承插變徑內襯分層
承插變徑內襯分層是水泥漿與砂的離析，由于兩者的比重不同，水泥砂漿未凝固前收到高速離心力的作用，較輕的水泥、灰分物質浮在水泥內表面，較重的砂子折沉積在襯層的外表面附著在承插變徑的內壁，稱為內襯分層。
由于托輥旋轉轉速一直不變，承插變徑至于離心脫水工位上始終是一個速度旋轉，承插變徑旋轉產生的離心力不能滿足工藝，造成承插變徑水泥砂漿襯層出現嚴重的分層缺陷，水泥層厚度占占內襯比例的1/3，有時嚴重的占1/2。
2、承插變徑內襯襯層不實
承插變徑內襯襯層不實是水泥砂漿離心脫水后，襯層外表面附著一層厚厚的水泥漿，襯層外表面含水量大，產生大量的浮漿，硬化后襯層內外表面的強度達不到工藝要求的范圍，稱為內襯襯層不實。DN800-DN1200兩托輥間距調制到較大，兩托輥中心與承插變徑中心夾角在80°一85°，達不到工藝要求的95°一105°。
3承插變徑內襯產生氣泡和內流
水泥砂漿配比含水量大，局部砂漿離心力不均勻，砂漿與管茹合不好，過程中產生膨脹，形成大面前氣泡。水泥砂漿稀含水量大，內襯后承插變徑內部水泥砂漿中的水未能與混合后的砂、水泥完全分離，造成內部水泥漿大，導致內部產生內流。
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